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反渗透、反渗透膜、RO、反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、反渗透清洗剂、反渗透絮凝剂、反渗透膜专用阻垢剂、反渗透膜专用杀菌剂、反渗透膜专用絮凝剂、反渗透膜专用清洗剂、反渗透膜专用还原剂、反渗透膜专用保养剂
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电厂反渗透水处理设备
调试大纲
电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：
电导率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2
≤20 μg/l
硬度 ≌ 0 μmol/l
Na ≤ 10 μg/l
反渗透总供水量为150t/h。
一、 调试前应具备的基本条件
1、 土建部分
⑴ 水源能保证连续供水，并水压稳定；
⑵ 水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；
⑶ 排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；
⑷ 水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、 电气及热工部分
⑴ 化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；
⑵ 照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶ 电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷ 各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、 制水设备及所属系统
⑴ 系统已通水正常，无泄漏；
⑵ 所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；
⑶ 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；
⑷ 所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；
⑸ 对所用的设备、阀门编号清楚。
4、 对所有原材料的要求
⑴ 备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；
⑵ 备足合格的盐酸、碱。
5、 对实验室及工作人员的要求
⑴ 所用的设备、仪器齐全，调试合格；
⑵ 试验室外器具能满足调试分析之需要；
⑶ 所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；
⑷ 制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、 资料的准备
⑴ 设计说明及设计的图纸资料；
⑵ 各设备及仪表的使用说明书；
⑶ 对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、 系统的冲洗及各泵的单机试运 （手动运行调试）
1、 目的
清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、 原则要求
⑴ 转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；
⑵ 系统冲洗的标准：排水外状透明；
⑶ 系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、 准备工作
⑴ 清理排水沟内的污物；
⑵ 检查水源的情况；
⑶ 各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；
⑷ 各转动设备的空负荷试转；
⑸ 系统管路及设备情况之检查；
⑹ 精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；
⑺ 反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；
⑻ 安全用品的准备；
⑼ 记录表格或本的准备。
4、 反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗
⑴ 冲洗流程
旁路机械过滤器
①、生水泵供水 机械过滤器进水管
反洗排水
地沟
旁路机械过滤器
②、浓水箱 反洗水泵供水 机械过滤器反洗进水管
正洗排水
地沟
③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗；
④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。
5、 精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行
⑴、冲洗流程
①、机械过滤器出水口
精密过滤器
精密过滤器出口排水 地沟
②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件：
机械过滤器出水口 精密过滤器
高压泵
反渗透给水母管 反渗透进水支管
地沟
③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）：
精密过滤器
高压泵
反渗透给水母管
反渗透进水支管
反渗透组件（一段、二段） 反渗透浓水母管
浓水箱
浓水箱排水 地沟
④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门：
精密过滤器
高压泵
反渗透给水母管
反渗透组件 反渗透净水母管
地沟
⑤ 关闭反渗透装置的净水排放阀门：
精密过滤器
高压泵
反渗透给水母管
反渗透组件
反渗透净水母管
淡水箱
淡水箱排水
地沟
淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。
⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗：
a 反渗透给水母管
一段反渗透组件
一段出、二段进水母管
打开一段清洗阀门
反渗透清洗水箱
反渗透清洗水箱排水
地沟
b 反渗透清洗水箱
清洗水泵
清洗过滤器
清洗水入反渗透装置母管
地沟
⑵、高压泵试运行
保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。
6、 淡水泵的试运行及至混床管路的清洗
⑴ 淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。
⑵ 至混床管路的冲洗流程
旁路混床
①、淡水箱
淡水泵
混床入口管
大反洗排水管
地沟
旁路混床
②、淡水箱
淡水泵
混床反洗入口管
大正洗排水管
地沟
其余管路为原有设备。
三、 各单元系统的调试
（一）、机械过滤器系统的调试
1、 调试前的检查
⑴ 系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用；
⑵ 水源供水正常，压力稳定；
⑶ 各阀门开关灵活，各监督取样点开通。
2、 调整内容：
⑴ 机械过滤器的反洗强度的调整，以找出反洗水量的最佳值；
⑵罗茨风机风量的调整，以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。
（二）、加药系统的调试
1、 絮凝系统的调整
⑴ 先将溶解箱、计量箱清洗干净；
⑵ 检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶ 将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
⑷ 试运行。将碱式氯化铝（PAC）按比例（10%）配制在溶解箱中，开动搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，待运行；
⑸ 药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定（以SDI指数合格为准）。
2、 阻垢剂系统的调整
⑴ 先将计量箱清洗干净；
⑵ 检查计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶ 将计量箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
⑷ 试运行。将阻垢剂（ACUMER1035）装在计量箱中，系统待运行；
⑸ 药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定。
（三）、反渗透系统的调整
1、 试投前的检查
对精密过滤系统的检查
⑴ 检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。
⑵ 保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确；
⑶ 保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。
对反渗透系统的检查
⑴ 在反渗透装置启动之前，记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率，并画出一张示意图，标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置，以备设备检修之用；
⑵ 检查反渗透压力容器与管道连接是否有误；
⑶ 检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否；
⑷ 检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代表性；
⑸ 检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的转向和油位；
⑹ 检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测；
⑺ 检查管件、压力容器严密不漏；
⑻ 保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态；
⑼ 核对淡水排放阀是否打开；
⑽ 检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧，否则，会使玻璃钢外壳翘曲；
⑾ 核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。
2、 反渗透系统的起动、停机的调整
在将反渗透给水送入反渗透装置之前，机械过滤器的出水必须检测，SDI值小于4，以满足反渗透系统的进水要求。
两套反渗透装置分别进行调整。
启动
⑴ 将与反渗透装置有关的各仪表投入运行；电磁阀旋钮打在“手动”位置；
⑵ 将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。SDI合格后，半开保安过滤器后排水门F3，保安过滤器放气、充水完毕。
⑶ 关闭保安过滤器后电动排水门F3，启动絮凝、阻垢剂加药泵。
⑷ 打开反渗透装置的浓水排放阀门F6，打开淡水排放阀门F5和高压泵进水阀门F4，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排出，浓水排放阀门F6出水。
⑸ 检查系统中有无泄漏，。
启动高压水泵，泵运转正常后，缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4，关闭保安过滤器前排水门F3，同时关小浓水排放阀门F6，观察反渗透膜组件进水（一段进）压力表，使其压力逐渐升高，当压力升至1.0Mpa时，保压运行10~15分钟左右。
注意：在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计的流量，淡水 ：浓水=3 ：1。
⑹ 继续调整膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6，使反渗透膜组件进水压力达到规定值 （1.5Mpa,调试时确定）；根据淡水产水量和淡水电导值而定，直至满足设计的淡水流量60m3/H和80%的回收率。
⑺ 系统稳定运行后，记录所有的运行参数，反渗透装置开始正常制水。
停运操作：
首先缓慢关闭电动慢开门F4，打开浓水排放阀门F6，逐渐降低运行压力，待压力降至0.5Mpa时，停止高压泵的运行。
开启高压泵前的电动排水门F3。
反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。开启自用水泵及相应阀门，冲洗反渗透装置，其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。
四、 整体制水
整体制水的启动程序
启动生水泵
启动并投入机械过滤器
投入保安过滤器 启动高压泵 启动并投入反渗透装置
淡水箱 启动淡水泵 投入混床
除盐水箱
除盐水泵
供水
说明：
整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章，反渗透水处理系统的操作（手动）。
五、 自动控制的操作及调试
自动控制的操作及调试见自动控制系统的程序控制（另外叙述）。
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