1.1 软起动器与电机及其它开关连线之前,检查控制盒与可控硅连接线完好后,用万用表测量每1.2 拆除软起动器内控制盒的接地线,打开接线腔,把进线L1、L2、L3与出线U、V、W用导线短接，用兆欧表测量主回路与机壳的绝缘电阻应不小于50MΩ，检查完毕，将控制盒上的接地线接好，若发现绝缘下降，应及时处理。
1.3 如图3所示,将软起动器串接在电机与其它开关之间。
1.4 软起动器出厂时工作电压设置为1140V（对于可以工作在额定电压为AC1140V的软起动器），用户可以根据自己的需要将工作电压调整到660V，只要把电压跨接片接至660V即可，同时注意被控电机的电流要小于软起动器铭牌上的额定电流，其它线路不用变动。绝对禁止将额定工作电压为AC660V的软起动器，用于AC1140V上！
P1 电机满载电流（FLA） FLA默认值为1A90kW防爆软启动，660V低压防爆控制柜
P2 过载系数 默认值为1.15
P3 电机热过载 默认值为20
P4 电机初始起动电流 默认值为100%
P5 电机最大起动电流 默认值为600%
P6 电机斜坡时间 默认值为15秒
P7 电机堵转时间 默认值为15秒
P8 减速电平1 默认值为40%
P9 减速电平2 默认值为10%
P10 减速时间 默认值设为OFF
P11 过电流脱扣值 默认设置为50%
P12 过电流脱扣 默认设置为OFF
P13 欠电流脱扣值 默认设置为25%
P14 欠电流脱扣 默认设置为OFF
P15 电源相序敏感 默认设置值为INS
P16 电机电流不平衡 默认设置值为20%
P17 电流互感器变比 默认设置值为288
P18 测量模式 默认值设置为10
P19 测量刷新时间 默认设置为OFF
P20 口令 默认设置为OFF
P21 全电压冲动脉冲时间 默认设置为OFF
其中 P1，P2，P3，P4，P5，P6，P17（要与控制器两个拨码开关配合使用）为重要参数，试机前必须重新设定或检查是否与实际相符。
3.1 起动与停止过程90kW防爆软启动，660V低压防爆控制柜
3.1.1 远控方式
远控方式是指软起动器由其它控制器如继电器、PLC、计算机等通过一个无源常开触点进行控制的运行方式。
a. 在安装接线和参数设定完毕后，在通电前应确认电网电压与软起动器内跳线是否一致；
b. 检查软起动器的起始电压、起动时间、电流限制、停止时间、等设定参数；
c. 检查接线腔内控制端子FXT1:14是否已接好远控常开信号，请确认为常开无源信号。同时查看接线腔内L1、L2、L3应与前一级开关出线连接，U、V、W与电机相连；
d. 检查无误后，关上接线腔盖和主腔盖，合上前一级开关。此时从观察窗可以看到显示板上LED1亮，说明主回路和控制回路得电，软起动器准备就绪；
e. 将FXT1:14控制信号闭合后，软起动器即开始工作，软起动器会按照所设定各项参数平滑起动电机，起动过程中LED2亮，当电机达到额定转速时，由软起动内部Motor Running发出信号，将真空接触器接通，电机进入正常运转，软起动过程就此结束，之后将由真空接触器维持电机的正常工作。电机正常运行过程中运行指示灯常亮。
f. 需要停止时，将FXT1:14控制信号断开，此时软起动器内部发出信号自动将真空接触器断开，可控硅导通。软起动器按照预定的停车方式软停车。如果参数设定上没有设定软停车，那么在接到停车信号后，电机自由停止；
g. 起动、停止过程中，如果遇有故障信号，由软起动器ALARM发出报警信号并控制立即停车。故障发生后，待故障原因查明，按下复位键或前级断电，故障记忆解除。
7.3.1.2 近控方式近控方式是指由2只按钮控制软起动器的起动、停
a. 打开接线腔，将一常开按钮接在FXT134上，常闭按钮接在FXT1:23上，起动时由常开按钮操作，停止时由常闭按钮控制；
b. 操作步骤同远控方式。
3.2 状态显示及信号输出
3.2.1软起动器在控制盒面板上有4组指示灯，表示运行状态及故障7.3.2.2软起动器通过控制端子向外部提供信号如下：
电机起动信号1组（常开或常闭）：FXT2：1-2；
电机运行信号1组（常开或常闭）：FXT2：3-4；
软起动故障信号2组：FXT2：5-6（常闭）；FXT2：5-7（常开）
电源 在正常电源状态下
起动 软起动过程中
运行 在接触器切换后(旁路)
故障 有故障存在时(查看显示)
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