CGLHJ1400系列电热式胶带硫化机
电热式胶带硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。电热式胶带硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡量硫化机的主要性能指标，造成电热式胶带硫化机热板表面温差较大的主要原因有两个，一个是外界环境温度影响，另一个就是电热管的间距排布设计，因此，解决电热式胶带硫化机热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。
硫化机型电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。
电热式胶带硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米，保证电热式胶带硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。
硫化机的机架结构紧凑受力均匀。每个硫化室都有独立的框架来承受合模力，上下梁质量保证框架的变形小。硫化机的框架对模具中心线是对称的，这种微小的变形对硫化轮胎不会造成危害。
硫化机上模部分的直线运动保证了模具的重复精度和寿命。这样上模运动的导向套就不受合模力作用，所以设计上采取较小的间隙来保证较高的重复精度。由于没有合模力的影响，导向套采用耐磨自润滑衬套，大大减少了维护工作量。由于只有上下直线运动,没有上模的翻转，对保持活络模的精度和延长其使用寿命有利。
硫化机的结构特点
1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
2、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
4、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
5、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
6、机器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式
硫化机那样定期中修、大修大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
联系人：谢昊强
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