油漆施工方法及注意事项

一、油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。

2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%

3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

5) 刷涂时构件不得有结露。

二、油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

三、油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。

2) 喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。

四、油漆施工注意事项：1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员检查合格后，才能从事油漆作业。

3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4) 道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应行试验，认为符合设计要求时在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

五、质量要求：1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

钢结构表面清理除锈

1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用专用工具将积块打碎清理，利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。

1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。

1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理，验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。