如何延长塑料水箱的使用寿命

首先、平时在使用塑料水箱的时候，要避免用坚硬的物体去碰撞水箱，因为如果塑料水箱出现了裂痕，不但影响了美观还会影响储存水的量，因为水会对塑料水箱造成局部的压力增大，对水箱的使用寿命会造成很大的影响。而且要避免阳光直接照射，因为塑料水箱里的聚乙烯在遇到塑料水箱的时候水发生变质，影响塑料水箱的硬度，软下来的塑料水箱不但承受水的能力减弱，使用寿命也会大大受到影响。

同时塑料水箱要严禁火源靠近，因为塑料水箱是易燃品，在接近火源的时候会受热燃烧，塑料水箱的着火点只有341℃，只要温度达到了这个点就会燃烧，因此我们要对塑料水箱周围的环境进行的排查，将隐患完全的消除，才能保证生产的进行。

在塑料水箱制作工艺中成本成为一项重要的考虑因素，因此，滚塑工艺就比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。滚塑工艺在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

用来生产转换产品的生产成本也有所下降，由于轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。

塑料水箱的加工工艺技术的发展

塑料水箱加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世塑料加工；1938年双螺杆挤出机也投入。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

塑料水箱里面底部的水为什么总会剩一截？

塑料水箱是进行饮用水暂时储存的工具，在日常使用的时候人们总是先将自来水储存进 塑料水箱中，这样在进行饮用，主要是为了防止突然停水的时候家里没有水而产生的一系列的不适应，为了保证能够正常的饮水，大部分人都开始了 塑料水箱的使用，搜希望从中得到一份安宁。

在安装塑料水箱的时候我们发现塑料水箱的底部出水口总是离地面有一段距离，这是为什么呢？首先就是为了区分上下进出水口，因为进水口是和顶部齐头并进的，这样在安装的时候就非常简单的区分了上下口。

另外，这样的设计也是为了用户着想，因为在储存水的时候，由于自来水中都含有一些杂质，等物质，这些物质直接引用的话就会造成人体的损伤，因此我们需要做的就是将水储存一段时间之后将水中的杂质进行沉淀，然后上面的水就是相对比较干净的水了，大部分杂质都沉淀在了底部，因此将出水口设置在离底部16公分的距离也是这样的一个原因。