水的特性 水是无孔不入的，它借着风压、对流、冲击、附着、毛细等力量，逐渐渗入建筑内部，而且在渗透 的过程不易从表面发觉。换言之，找寻漏水原因必须深入“内脏”分析判断，才能对症下药。 压力变化 水一旦渗透到建筑物里面，在有限的空间内，等太阳一晒，产生热能，就形成水蒸气，这些水蒸气 产生大量的压力足以破坏原有的防水层，甚至于表面的装璜及饰材(譬如，油漆脱落、壁纸发黑、磁砖鼓 起、木质地板膨鼓)换句话说，一单位的水，如果全部变成水蒸气，在建筑物内部有限度的空间里面，就 产生了1240倍的压力，这个压力的破坏性实在太可怕了。(所以我们时常发现防水胶施工在含水的泡沫水 泥上，不久就整个鼓起剥落了。)
待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位； 表面清理及设备维护待浆液凝固后，表面应及时清理。灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过30min，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮等。灌注机使用前应经常检查，发现异常，立即予以维修，以防发生事故。
结构混凝土自防水措施 在防水工程中，主体以及附属结构的防水混凝土进行结构刚性自防水，不仅可以提高混凝土抗裂防渗能力，在一定程度上还能提高整个混凝土的防水能力以及抗裂能力。 主要施工措施 采用高性能的外加剂收缩防水混凝土，并且对施工中所出现的粗细骨料进行控制，提高混凝土的整体质量的同时，也能保证混凝土自身的抗渗等级符合相关的要求与标准。须严格按照相关的设计比例，保证整个防水结构的厚度，经过多次设计以及反复试验之后，最终确定浇筑方式。采用“双掺”技术，即掺和高效减水剂以及粉煤灰，能够减少水泥的用量，将水化热降低，尽可能减少收缩裂缝的出现。对混凝土的计量、搅拌以及运输各个环节需全程监控。在结构受剪力的区域内，结构施工缝需要采用相应措施，避免混凝土的内部装置与模板发生接触，迎水面的钢筋保护层厚度不可大于50 mm，结构裂缝的宽度要小于0．2 mm，在此期间不能出现贯通裂缝的现象。
在结构混凝土浇筑完成之后，需要对混凝土的基面进行处理，主要是在顶板上使用木抹子，这样才能对水分进行吸收，对于凹凸不平或者蜂窝、裂缝等现象，需要保证清洁性，不出现渗水现象。在涂料施工之前，采用1：2．5的水泥浆进行倒角处理。基层验收合格后，需要在阴阳角或者施工缝中涂抹加强层，其厚度在1 mn'l左右，在完成防水加强层的涂抹之后，涂抹增强层，然后再涂抹防水层。在大面积的涂抹防水施工中，防水层需要采用多道涂刷，施工时要保证涂刷方向的垂直性，须到涂抹固化之后，再进行下一道涂抹工序。顶板采用粘土以及灰土进行回填，其回填的厚度要小于600mm，其中在回填土时不能含有石块、碎石等M。人工夯实的每层厚度需要大于250 mm，机械夯实的每层厚度需要大于300 mm，在夯实时候要避免对防水层产生损坏。在对其进行回填时，厚度需要保持在500mm以下，回填施工采取机械回填的方式。