冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐终油温为 6 -10℃。降温速度开始 24 hr内，平均为2℃/h;以后24hr为0.5℃/h，后24hr总降温度约 1-2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18℃，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡>维棉>棉布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0℃ 冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十 mg/Kg 以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布>维棉>涤卡。

影响精炼成本的因素

1、提高精炼率

精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。

2、降低辅料消耗

辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。

3、降低能耗

包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。

4、降低人工成本，加强生产管理。

在废机油炼油设备的操作温度确定精馏塔的每个部分的操作压力之后，可以确定每个点的操作温度。 从理论上讲，在稳定运行的情况下，可以去除精馏塔中任何塔盘或汽化段的气相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸气的情况下，大气压塔顶部的汽油蒸汽的温度可以粗略地确定为在60点蒸馏油的温度;当整个塔中的水蒸气量不超过进料量的12时，侧抽出板的温度大致等于5点时油的温度。

废机油炼油设备的使用与分馏的操作温度有直接关系。 因此，用户应在执行设备操作时不时监测分馏温度。如果太高或太低，有必要及时找到问题的原因以避免正常影响使用。

随着经济的发展，人们使用更多的石油并增加废油。连续性炼油设备的使用正变得越来越普遍。 与此同时，人们对连续性炼油设备的要求也越来越高。 那么在连续性炼油设备中节省能源的方法是什么？ 为了提高炼油设备的效率并减少能量输入，需要努力以节省能源。

蒸汽管网节能优化，主要采用蒸汽管网优化设计和平衡调度。 目前，连续性炼油设备蒸汽管网节能优化的主要手段是基于数学规划法，蒸汽管网仿真和节能诊断分析优化的蒸汽管网优化设计，以及蒸汽管网智能调度技术。