脱 胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低;在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。

油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

影响水化脱胶的因素

水量

操作温度

混合强度与作用时间

电解质

电解质在脱胶过程中的主要作用

中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。

磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。

磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。

使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。

脱 酸

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。

碱炼脱酸的作用

烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。

生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择的工艺操作条件，以获得碱炼油的得率。

影响精炼成本的因素

1、提高精炼率

精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。

2、降低辅料消耗

辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。

3、降低能耗

包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。

4、降低人工成本，加强生产管理。

废轮胎炼油设备作为一种处理设备，对环境污染起到了一定的缓解作用，在现代工业中也很有必要使用此设备，而为了使其能够充分发挥其作用，我们应该定期进行检查，发现问题后及时解决。

1、定期状态监测；

2、定期检修及疏通油气管道；

3、定期检查电气，确保电器接线牢固；

4、灭火器正常，效能良好；

5、设备性能参数相互匹配，并能满足生产要求；

6、防爆操作柜的气压正常，内部各指示灯齐全好用；

7、各声光报警及停机控制灵敏准确，所有联锁处于投用状态；

8、高压除焦管无泄漏；

9、零附件、工具齐全，质量符合要求：

10、废轮胎炼油设备的各种零附件齐全无损；

11、经更换的零附件安装合理，达到使用要求；

12、随机工具齐全好用，保管得当；

13、调整合适，紧固可靠

14、各部调整符合要求；

15、所有联接件、紧固件齐整、紧固、锁定；

16、电气线路联接可靠，线束包扎符合要求。

以上就是关于废轮胎炼油设备的定期检查，设备想要运行使用一定是离不开它的定期维护的，因此需要每个用户都要注意到这一点，希望以上的内容能给大家带来一定的帮助。