在早期很多工厂建高炉的时候没有考虑到高炉煤气放散系统，所以直接导致放散高炉煤气时存在很大安全隐患，在投运初期放散时，遇到了高炉煤气临时放散塔因放散量偏大会出现晃动，放散量减少又出现阀门被刷穿，造成煤气泄漏的问题。造成煤气泄露的主要问题就在于高炉煤气放散装置中的阀门频繁冲穿，今天就跟大家介绍下其中的主要原因。
高炉煤气放散装置阀门频繁冲穿的原因
(1)高炉放散装置安装位置不尽合理：由于该放散装置是在高炉即将开炉投运时紧急建成，放散装置被选择安装在布袋箱体入口的平台上，受该平台负荷承载的限制，放散装置不能进行很好的基础固定，只作了必要的拉绳固定，因此在进行煤气放散时，放散装置有一定的振动，且放散量越大，振动越大，为避免过大的振动造成放散塔倒塌事故，在放散时多采取小开度的放散。
(2)介质对阀门的影响：该放散装置主要放散从高炉重力除尘器过来的半净煤气，这些煤气中含固体尘粒5～lOg／ms，在750m3高炉投运初期，通过干法除尘净化的高温煤气，难以纳入冷煤气管网统一平衡，因此，操作人员常保留数量不等的半净煤气放散，以利于热煤气的供用平衡，操作人员通常使用的阀门开度范围为5～20。阀门在此开度范围的流通断面很小，由于阀门前煤气压力0．1MPa，阀门后压力接近大气压力，使其阀门密封线与阀板之间缝隙处的流速很大，极易磨坏阀门的密封面。
(3)阀门结构的流量特点：由于高炉半净煤气放散装置采用的是2个蝶阀，该结构的阀门随阀板开启的角度不同，气体流束对阀体冲击的能量也不同，当开启角度较小时，内部气体流束冲刷阀体的能量大；反之，阀板开启角度越大，气体流束对阀体及管壁的冲刷能量越小。阀门结构及气体流动。
以上就是高炉煤气放散装置阀门频繁冲穿的原因，但是经过不懈的努力，现阶段这一问题已经得到了充分的解决。