脉冲布袋除尘器
（1）过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉粒的性质、应用场合、粉尘粒度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘度较大宜选低值，如过滤风速1m/min；反之可选高值，一般不宜超过2.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.52.5m/min。
（2）过滤材料的选择：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。
DMC单机
脉冲布袋除尘器机组构造及工作原理
（1）该机组由出风汇风管路、净气室、花板、过滤室、高压储气包、喷吹管路、诱气脉冲喷吹清灰喷嘴、电磁脉冲阀、微电脑脉冲控制系统、滤袋骨架、滤袋、空气过滤器、安全压力表、集灰斗、排（卸）灰阀、进灰口、进灰导流挡板、气流缓冲室等组成。
注：设备结构及组成构件基本有三种结构方式，可根据实际工况选定。
（2）含尘气体经进灰口进入除尘机组后，折向集灰斗及气流缓冲室，因惯性作用，粗粉尘沉降于集灰斗，达到预收目的，减轻了袋滤量，提高了滤袋使用寿命。
（3）过滤室入口设进灰导流挡板，使进入过滤室的尘气量适度均匀，克服了串气和隔板只管分不管消的缺陷，使过滤室内滤袋均能高效运行。
（4）采用自主研制的诱气脉冲喷吹清灰喷嘴结构，强力在线清灰，彻底克服了灰尘反复吸附的现象，提高了滤速和除尘能力。
（5）DMC单机
脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出滤袋骨架后，脏袋投入箱体下部集灰斗，由入孔处取出，改善了换袋条件。
（6）采用微电脑脉冲控制仪自动控制，可定时、定阻、按浓度随意调整清灰周期和脉冲宽度，确保除尘器在设定范围内稳定安全运行。电气控制装置与本体的连接由用户自理。
脉冲除尘器维护方法：
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。