换热器是一种紧凑高效的换热设备，广泛应用于冶金、石油、制药、航运、纺织、化工、制药、食品等行业。是加热、冷却、热回收、快速杀菌等用途的优良设备。然而，由于换热器的长期运行，冷却或加热侧的纯度差异以及工艺介质本身的性质，导致了换热器不可避免的结垢。同时，由于换热器的结构特点、规格和类型不同，其结垢程度也不同。结垢后，内部通道截面变小甚至堵塞，导致换热器换热效率降低，影响生产。正常操作和设备的安全。因此，应定期对换热器进行清洗，清除污垢，以保证换热器的有效传热和正常生产。在结垢严重、成分复杂的情况下，一般物理方法不易清洗，拆卸清洗过程费时费力。本文主要研究换热器的化学清洗工艺。该工艺简单，成本可能比物理清洗高，但节省时间和劳力，处理效果相对较好，且应用较多。
如何清洗板式换热器
1.最简单的板式换热器清洗方法就是用铁刷对它进行清理，将污垢除去。但是这一类清洗方式很容易对换热器的板片造成伤害，而且耗费大量的人力。同时被铁刷刷过的板片，因为产生了很多划痕，更容易产生污垢。
2.使用草酸或甲酸进行清洗板式换热器，这样不仅能够保护其内部的胶条和板片而且还能降低人工成本。因为酸中含有的氢离子能够和污垢中的碳酸盐、钙酸盐和镁酸盐发生化学反应，使污垢转化成可溶性物质，从而达到除去污垢的目的。
清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
换热器清洗行业清洗 一般采用：化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。
污垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。在热交换设备的规模之后，传热效率会降低，这将导致设备的加热或冷却条件恶化，这将影响生产过程。工艺，仪表指示失效，温度和压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数变化，生产过程不稳定，最终产品产量和质量下降，缺陷率增加。在严重的情况下，生产可能会中断，导致意外停机。