钼的用途钼是一种金属元素,通常用作合金及不锈钢的添加剂。它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性,还可增强其耐高强度及耐腐蚀性能。 尽管钼主要应用于钢铁领域,但由于钼本身具有多种特性,它在其它合金领域及化工领域的应用也不断扩大。
钼在钢铁领域的消费量最大,主要用于生产合金钢(约占钼在钢铁消耗总量中的43%)、不锈钢(约23%)、工具钢和高速钢(约8%)、铸铁和轧辊(约6%)。钼大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁,少部分则先熔炼成钼铁,然后再用于炼钢。钼作为钢的合金元素具有以下优点:提高钢的强度和韧性;提高钢在酸碱溶液和液态金属中的抗腐蚀性;提高钢的耐磨性;改善钢的淬透性、焊接性和耐热性。例如,含钼量为4%-5%的不锈钢往往用于诸如海洋设备、化工设备等侵蚀、腐蚀比较严重的地方。
由于钼易于氧化,脆性大,钼冶炼和加工水平有限,钼一直不能进行机械加工,因而无法大规模应用到工业生产中,所用的也仅仅是一些钼化合物。1891年,法国的斯奈德Schneider公司率先将钼作为合金元素生产了含钼装甲板,发现其性能优越,而且钼的密度仅是钨的一半,钼逐渐取代钨成为钢的合金元素,从而拉开了钼工业应用的序幕。
对回收的碳化钨而言,有完整的结晶外形,基本上是由完整的单颗粒组成,形状多为棱角圆滑的三角形和长条形…且颗粒比较均匀。对原生的碳化钨而言,多为不规则的大颗粒聚集团粒,晶粒之间的界面不清晰,且无完整的结晶外形。由此得知,废残硬质合金中的碳化钨晶粒,经过电解分离被完整地保存下来,其结构更加完整(因为经过烧结过程中的溶解-析出作用过程),内部缺陷亦较少。这一特征,无疑有益于制取性能优良的矿用硬质合金。