袋式除尘技术发展趋势
1.进一步降低袋式除尘器的能耗
袋式除尘器在降低阻力方面已经取得了很大的进步，但是它是除文氏管除尘器外耗能的除尘器。
从“节能减排”的大目标，以及今后袋式除尘器越来越广的应用局面考虑，仍需加强研究 以进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。在役袋式除尘器的阻力和能耗较大，其原因并不是袋式除尘技术本身的问题，也不是袋式除尘技术解决不了的问题。标准规定反吹风袋式除尘器阻力2000Pa，脉冲袋式除尘器阻力1500Pa，从业者都执行标准。一旦标准有降低阻力和能耗的新要求，笔者相信，袋式除尘器的阻力和能耗一定会大幅降低，因为降低能耗是袋式除尘器技术的发展趋势，而且现在已有相当数量的袋式除尘器运行阻力在1000Pa以下。
2.净化微细粒子的技术
袋式除尘器虽然能够有效捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的重点。随着国家针对微细粒子控制标准的提高，袋式除尘技术需要进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对 PMzs超细粉尘的捕集，研究和开发主机、超细纤维和滤料、测试及应用技术。细颗粒物（PMjo、PM2.5）是危害人体健康和污染大气环境的主要因素，减排PMzs已经成为国家的环保目标。PMz.s细颗粒由于粒径小，其运动、捕集、附着、清灰、收集等方面都有特殊性，针对TSP大颗粒粉尘捕集的常规过滤材料和除尘技术难以适应超细粒子，一些企业研发的PMz.s细粒子高效捕集过滤材料，对粒径PMz.g以下的超细粒子，有较高的捕集效率。可以说，目前只有袋式除尘技术才能够有效控制PMzs等微细粒子的排放。需要指出的是，袋式除尘器实现更低的颗粒物排放并不意味提高造价，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，就能获得好的效果。
3.高效去除有害气体技术
袋式除尘器能够高效去除有害气体：电解铝含氟烟气的净化是依靠袋式除尘器实现的：含沥青烟气的最有效的净化方法是以粉尘吸附并以袋式除尘器分离；煤矿开采、焚化炉一些待殊行业的烟尘排放也依靠袋式除尘器来解决。
在垃圾焚烧烟气净化中，袋式除尘器起着无可替代的作用，垃圾焚烧尾气中含有多种有害气体，袋式除尘器“反应层”的特性对垃圾焚烧烟气中的HCI、SO2、重金属等污染物的去除县有重要作用。垃圾焚烧尾气中二喂英的净化方法，是用吸附剂吸附再以袋式除尘器去除，且不会产生重新生成的问题。试验结果表明，在干法和半干法脱硫系统中，采用袋式除尘器可比其他除尘器提高脱硫效率约10%。滤袋表面的粉尘层含有未反应完全的脱硫剂，相当于一个“反应层”的作用。若滤袋表面粉尘层厚度2.0mm，过滤风速为1m/min，则含尘气流通过粉尘层的时间为0.12s，可显著提高脱硫反应的效率。
铁矿烧结机的机头烟气采用“ESP（电除尘）+CFB（脱硫）+BF（袋除尘）”组合的脱硫除尘一体化处理技术，已有成功应用的实例，应扩大袋式除尘技术在烧结机头烟气脱硫除尘系统的应用。
4. 在多种复杂条件下实现减排
袋式除尘器对各种烟尘和粉尘都具有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响，对人口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。近年来袋除尘技术快速发展，在以下诸多不利条件下都能成功应用和稳定运行。
①烟气高温，在<280℃下已普遍应用。
②烟气高湿，如轧钢烟气除尘、水泥行业原材料烘干机和联合粉磨系统等尾气净化。
③高负压或高正压除尘系统，一些大型煤磨袋式收尘系统的负压达到（1.4~1.6）×10Pa；大型高炉煤气袋滤净化系统的正压可达0.3MPa；而某些水煤气袋滤净化系统的正压更高达0.6～4.0MPa。
④高腐蚀性，例如垃圾焚烧发电厂的烟气净化，烟气中含HCI、HF 等腐蚀性气体；燃煤锅炉的烟气除尘。
⑤烟气含易燃、易爆粉尘或气体，如高炉煤气、炭黑生产、煤矿开采、煤磨除尘等。
⑥高含尘浓度、水泥行业已将袋式除尘器作为主机设备，直接处理含尘浓度为1600g/m的含尘气体，收集产品，并达标排放；还可直接处理含尘浓度3×10*g/m的气体（例如仓式泵输粉），并达标排放。
5.适应严格的环保标准
袋式除尘技术作为微细粒子高效捕集的手段，有力地支持了国家更加严格的环保标准。最近几年，一些工业行业的大气污染物排放标准多次修订。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），规定新建、改建和扩建锅炉机组烟尘排放限值为30mg/m。国家三部委要求垃圾焚烧厂必须严格控制二唔英排放，规定“烟气净化系统必须设置袋式除尘器，去除焚烧烟气中的粉尘污染物”。水泥行业排放标准再次修订，粉尘排放限值将改为20～30mg/m。钢铁行业的污染物排放标准已颁布，其中颗粒物排放限值低于20mg/m3。排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。规定固体颗粒物排放限值低于20mg/m3，对于袋式除尘器应无问题。设计良好的袋式除尘器其出口排放浓度多在3~13mg/m3。