感光材料防静电的方法
纵观感光材料防静电的发展历程以及国内外关 于感光胶片防静电问题的研究，尤其是以柯达、柯尼 卡、富士胶片、爱克发、乐凯为代表的世界著名感光 材料公司对感光材料防静电问题的研究，感光材料 的防静电主要有以下两种方法：
物理方法
1.电荷中和法、高压空气电离的“排针法”、“离 子风”法
有文献报道，在制造高聚物薄膜时，利用避雷针 的原理将接地的金属棒设置在薄膜附近，由带电荷 的尖端放电使薄膜上的电荷中和。国内外在胶片的 生产过程中使用的静电消除器便是利用这一原理， 一般一台涂布机就要安装数台静电消除器。
2.对机器设备采取特殊措施 采用导电纱布、导电铜网等，消除涂布过程产生 的静电；摄影机、放映机应很好地接地，防止静电荷的 积累；同时还应使机器一直处于运转状态，减少 机器不正常工作而对胶片产生摩擦力；人和胶片摩擦 也会产生静电，所以操作人员必须戴上棉织手套。
3.保持适宜的温度和湿度 片基表面的导电能力和表面的吸水能力有关， 片基的电导率随温度和湿度的变化而变化。片基吸 附水分越多，导电能力就越强。但是，湿度太大的空 气 3@ ，胶片也应放在防潮盒内。片基的 电导率还随温度变化而变化，低温时，片基的电导率 低，静电释放速度慢，静电造成损失的危险加大。
二、化学方法
上述的物理方法，对胶片本身不会产生任何不 良影响，但其缺点是只能暂时消除静电，不能完全满足胶片的加工和使用要求，因此常采用化学方法。
改善片基的导电性
片基的导电能力是由其物理性能和化学结构决 定的。采用不同的加工工艺，添加不同的催化剂、抗 静电剂及其它助剂，可以改善片基树脂的化学结构， 使树脂薄膜具有一定程度的导电性，从而达到防静 电的目的。具体地说，要使片基本身具备导电性，可 对片基树脂采取共混、共聚及复合等手段。比如，柯 尼卡公司曾报道将苯乙烯—$ % 甲基苯乙烯共聚物 作为防静电的片基材料 。但是，由于技术、经济和 工艺等一系列原因，目前国内外尚未试验成功永久 性防静电树脂片基，所以现有的防静电措施多集中 于在胶片片基表面涂上一层抗静电涂层。
涂层法
在胶片的表面涂一含毛面剂的涂层，提高胶 片表面的糙度，减少接触面，使之产生较少的静电 荷。
在涂层中加润滑剂，减小摩擦系数，使胶片 表面呈良好的润滑性，以减少静电荷的产生。
在胶片的表层，即背面或正面 (包括底层、保 护层、防光晕层、防卷曲层等) 涂一含抗静电剂的涂 层，以消除产生的静电。
防静电剂的种类：
炭黑坐防静电剂
无机化合物作防静电剂
有机化合物作防静电剂
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