一、开工准备
1、及时做好备料工作，矿料根据设计文件要求进行采备，粗集料、细集料、矿粉的规格及质量满足设计要求，矿料分类堆放，矿粉不得受潮，并做好矿料堆放场地的硬化处理和场地排水及搭设矿粉库房。矿粉采用强基质岩石加工，根据经济比选方案，采取自行加工或购买。拌和场进行水泥混凝土硬化，工程完工后，要求采取种草或铺设草皮等生态恢复措施。备料施工队及时提供合格的原材料。
2、沥青砼拌和设备、运输机械、摊铺设备按工程进度要求进场，并确保其完好程度；开工前调试，定期保养。
二、施工工艺流程
总体施工顺序：透层沥青→下封层（若有）→下面层→粘层→中面层→粘层→表面层
沥青砼路面单层工艺：铺筑试验段→拌和沥青混合料→运输沥青混合料→摊铺机摊铺→碾压→开放交通
三、下承层和试验准备工作
1、下承层检验合格，表面干燥、清洁、无浮土。底面层施工前两天在基层上喷洒透层油。
2、按施工规范规定的步骤进行热拌沥青混凝土的配合比设计，即按以下三个阶段进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，确定混合料的材料品种及配合比、矿料级配、沥青用量；做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。由试验室完成。
3、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。