振动时效处理机又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效仪用于机械加工中焊接、铸造、锻压应力的处理，效果好、周期短，通过一台控制系统连接一台激振器电机就能达到消除均化残余应力的目的，是目前机械加工去应力领域使用最多的方法，取代了传统的闷火热处理工艺，降低了时效成本。安徽振动时效处理机 振动时效仪
工作原理：
1、控制高频激振器的升降速，让其严格按振动时效工艺要求进行振前扫描和振后扫面，在峰值附近升降速的精度可以达到1r/mim，从而能找到工件的共振频率。
2、控制高频激振器的恒速状态，使激振器在峰值边缘也可以保持稳定的时效状态
3、快速检测拾振器反馈的振幅信号，准确判断峰值点的位置。
机床铸件应用振动时效工艺，从近百件的床身中随机抽出两件进行残余应力振前、振后测量计算，结果发现振动时效使纵向平均应力水平降低32%，横向应力降低39%，不低于热时效的效果。其抗变形能力比热时效有所提高，精度变化值与热时效相比均小于0.005mm，符合工艺要求。
1、目前各国采用的振动消除应力设备工艺，大多数是共振时效。这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个值。这时标志工件已达到共振。在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。
这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面完全可取代热时效。英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。我国近年来在振动时效的研究与应用方面也取得了长足的进展。实际使用情况表明，经过振动时效的工件尺寸精度稳定性良好，振动时效费用仅为热时效的10%左右，能源消耗不到热时效的5%。振动消除应力设备是我公司经过多年研发、试验、改进后全面推向国际国内市场的成熟产品，其性能在焊接应力消除设备及铸造应力消除设备等同类产品中稳居前列，其抗干扰能力，在高温、低温、潮湿、高粉尘、强电磁等恶略工作环境下得到了集中体现，得到了上千家客户的好评！！安徽振动时效处理机 振动时效仪
振动时效处理设备又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。