塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意。
一、底材
五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的
二、五金烤漆流程
前处理，烘干，底漆涂装，烘烤，面漆涂装，烘烤，检查，包装
三、表面预处理
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：- 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：- 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 - 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 。
塑胶漆特点：
1.硬度高、快干，附着力佳。
2.高光泽、色彩鲜艳靓丽。
3. 遮盖力强、更易施工。
五金漆漆特点：
1.工艺： 烤漆：首先对基材进行清洗除锈、除油，泡助粘剂（根据材质不同时间不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
2.漆膜。
检测做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。
烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。
3.纹路。
检测做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。
烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。
4.表面。
检测做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。
烤漆：门板表面平整、光滑。
5.耐磨。
检测做法：用硬物击打。
烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。
塑胶五金喷涂加工操作作业时安全技术我们要采取哪些措施呢?
1 喷涂作业前必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。
2 喷涂作业前必须对所有的喷涂设备及工具进行全面检查，确认无问题时方可工作。
3 喷涂作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
4 作业中，安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。
5 舱内喷涂作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。
6 高处喷涂作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。
7 多支喷枪同时作业，必须拉开间距(5m左右)，并按一定的、同一方向进行喷涂。
8 特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。