“快速大修”概念的提出
独特的材料及长寿的理念是高炉“快速大修”的基础：美固美特材料均为无水泥质材料，采用特种硅凝胶作为结合剂，远程泵送至炉内。材料本身具有优良的抵抗渣铁侵蚀性能、极好的热震稳定性、优良的高温蠕变性能、低的铁水熔蚀指数、低的线变化率。炉缸整体浇注无缝成型，具有超低的系统显气孔率，防止碱金属、铅锌蒸汽及一氧化碳侵蚀，有效保护碳砖；并且利用其中高导热性能在碳砖热面浇注成型后，与碳砖形成完美的温度场梯度分布，将1150℃等温线推移至浇注料热面，在材料热面形成渣铁凝滞保护层保护碳砖，避免产生碳砖环裂、脆化等现象，程度地保护炉缸原有砖衬，大大延长炉缸的使用寿命。
高炉的“快速大修”是基于美固美特独创、成熟耐材特性及施工工艺基础上的一种高炉耐材重建理念：其基本步骤和内容包含停炉、放残铁、凉炉、炉缸清理、冷却元件更换、炉缸浇注、炉身喷注、烘炉、开炉。整个过程快速高效，更好地适用于目前高炉适应市场环境及环保限产政策的下炼铁产能调整，以的资金投入达到企业的利润化。国内大中型高炉快速大修周期可控制在28天至34天之间，施工组织无交叉作业，各工序衔接紧凑，施工过程精细控制，有效地保证了大修的质量及安全。
“快速大修”与传统大修的对比
快速大修对高炉时间效益的影响：传统高炉大修时间为3个月至6个月，而选用美固美特高炉技术方案，高炉快速大修时间可控制在30天左右。按照传统大修最短3个月的检修周期考虑，至少为业主节省60天的高炉作业时间，若以每吨铁300元~900元的利润计算，2500m3高炉（平均日产6300吨）创造效益1.134亿元~3.402亿元，而美固美特炉缸浇注的投资仅为效益值的4%~8%。
快速大修与传统大修投资利益对比分析：传统高炉大修过程需要将炉缸内衬碳砖及陶瓷杯整体进行清理并重新进行砌筑。而在快速大修中，美固美特基于优质耐材的特性，在清理过程中限度地保留炉缸内衬，减少大修的固定投资。十多年来，美固美特参与大量的高炉炉缸破损调查发现，炉缸耐材侵蚀最严重的总是在铁口中心线以下、陶瓷垫以上二至三层碳砖的位置，即高炉“象脚”侵蚀区域。在炉缸清理过程中采取炉缸碳砖保护性清理方式，保留已运行多年的结构及传热稳定的优质碳砖，发现炉缸可保留碳砖的比例高达80%以上。
传统高炉大修的代价，首先是对没有侵蚀碳砖的浪费。以迁钢2号2650m3高炉为例，按照目前国际市场上碳砖价格7000欧元吨计算，利旧此部分碳砖可为业主节约碳砖资金4300万元人民币以上。美固美特利旧碳砖修复方案的投资仅占传统大修方案固定资产投入的28.7%。