1、严禁输送机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动；
2、拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；
3、电动滚筒的检修、如能在线检修，则需停机，执行停验电和挂摘牌制度后，方可检修；
皮带输送机
4、检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；
5、卸料装置的检修、需在停机状态下进行维护检修作业；
6、试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理；
7、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的检修、均需停机后进行，通常如需更换一端轴承时，两端应同时更换，更换轴承时，根据实际情况，可以在线更换，选矿厂的所有滚筒，除拉紧站的改向滚筒和张紧滚筒外，均可在线更换；
8、皮带输送机运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。
刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，抄将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到袭机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。用刮板链牵引，在槽zd内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工专作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
各种类型属的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2～3次，然后正式起动。
转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。
采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行
常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。
破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。
破碎机应在无负载条件下起动，两次点动的时间不少于90s，连续点动次数不超过5次。
在转载机上处理大块煤、岩、矸时，应闭锁破碎机。
破碎机每周应检查3次滑动离合器的运转情况，以保证安全运行。
在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。
刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。
刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。
必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定注入工作介质。
液力偶合器使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质或难燃液。
如需改变易熔合金的熔点温度时必须更换不同等级熔点的保护塞。
两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头点与机尾点的间距不小于300mm。
刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
液力偶合器具有良好的传动性能和保护功能。
在输送机、电动机和减速器之间使用液力偶合器，可实现电动机轻载启动或空载启动、负载平缓启动，吸收冲击和消除扭转振动，实现多机驱动中的负载均衡，保护电动机和整个传动系统。
液力偶合器遵守能量守恒定律和动量定理