废铁与废旧化学容器的区分
人们能往往会将废旧金属，铁、铝、铜、钨钢、不锈钢与危险性很大的容器放在一起，一不留神，可能让我们的生命存在不安全因素。
废铁从废铝、铜中调捡出来
可以用吸铁石吸一下。若是当铝，铁，铜，混合在一起为混合金属粉状，纯度比较高，这时候使用吸铁石吸一下，可以很容易区分开铁，再使用吹风机吹，控制一下风力大小，利用密度就可以分开。
铁往往是与废钢混合在一起
铁也往往与废钢混合在一起，废品往往是这两者的结合，也是回收常见废品。铁与少量的碳制成合金——钢，磁化之后不易去磁，是优良的硬磁材料，同时也是重要的工业材料，并且也作为人造磁的主要原料。
废铜回收的处理方法：实际上所有的废铜都可以再生。废铜回收处理工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。因废铜包含范围大，我们可将其按回收利用的简易程度分类，如：表面干净，无杂物黏着物为一类；表面及内部混有杂物为第二类；废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。
我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜，可直接融化和再利用。
称含铜量低于945%的铜为2号铜，必须重新融化使用。
PS：铜的风化问题不容小觑。可如今并未发现可以防止风化的解决办法。只能应用透明图层，为铜的内部及外部提供不同程度的保护。
对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。