我公司生产的M系列板式换热器，以其结构紧凑、传热效率高、阻力损失小、操作灵活、拆装方便和使用寿命长等优点，深受各行业用户的赞誉。板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。板式换热器拥有单板传热面积从0.05m2/片到2.0m2/片的六十余种板型和规格，可实现装机面积在0.5m2到700m2之间任意规格，多种材质板片和胶垫能用于各种腐蚀介质和温度,并可为特殊工况专门设计制造。
板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它的主要传热元件是波纹板，流体在波纹板组成的网状板间流道中通过，在流速的作用下激起强烈的湍流，在0.1m2面积上，就又分布多达500多个流体“旋涡”。实验证明，当Re数达到达200时，板间流体就已处于湍流状态。由传热学原理可知，当流体为湍流时，很容易破坏流体的边界层，大大减少热阻，从而有效地强化传热。
板式换热器，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差应力（但要避免管程温度的急剧变化，使分程隔板两侧温差太大），因这种换热器只有一块管板，且无浮头，因而价格比浮头式便宜，结构也简单，管束可以抽出清洗管间，但管内在U形弯头处不易清洗，这板上排列的管子少，管束中心部分存在空隙，使流体易走短路，为避免弯管外侧管壁过薄，管壁要适当加厚，因各排管子曲率不一，管子长度不同，故物料分布不如直管均匀。管束中部管子不能检查更换，堵管后管子报废率较直管大一倍，因为由一块管板承受全部支承作用，相同壳体内径的管板，厚度大于其他形式。换热器直径较大时，U形部分支承有困难，管束抗震性差。这种换热器适用于两种介质温差较大，或壳程介质易结垢，需要清洗，管程介质应是无杂质，不易结块的物料。全自动换热机组智能控制特点说明
铁岭亿达节能设备有限公司开发研制的全自动换热机组，是一套根据我国供热现状，网络化、系统化、科学化的全智能型换热机组。其采用国际先进的换热机组专用控制器和触摸屏作为主要元件，图形化设计、全中文显示，具有操作简单、使用方便、性能稳定、便于维修等特点，完全满足现代化供热的各种控制需要。
熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。熔喷工艺对牵伸空气加热器的温度控制精度要求较高，牵伸空气温度要求稳定在±1℃的范围内。
当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。其中，烟气热损失是各项热损失中的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到高效的回收利用，降低能耗，同时对于我国实现节能减排、环保发展战略也具有着重要的现实意义。
而在余热回收中不可或缺的装置便是换热器，所以，一直以来余热回收利用换热器的强化传热技术就备受世界各国的关注，使得新型高效节能的换热器层出不穷。自20世纪60年代起国外便开始实验与研究热管换热器技术，在80年代开始了方形板片板壳式换热器的使用，而我国自1985年起，开始引进国外的“烟气深度冷却余热利用”技术，引发了国内烟气回收余热利用换热器的研究。进入21世纪后，针对行业中的关键技术，国内制造商加大了研究力度和投入，并且随着国内材料技术、外扩展受热面技术及火电行业整体技术水平的提高，我国烟气余热利用换热器制造开始进入技术创新和突破的新时期。制造和运用更加先进的换热器，更加高效地回收余热，减少能耗，合理高效地利用有限的资源，已成为一个重要的课题。