管道检测对于管道安全运行非常重要。管道检测分为外检测与内检测，管道外检测即涂层检测。不开挖管道检测，查找老化涂层以及破损部位并维修。管道外检测，可及时了解管道涂层的状况并维护，保证涂层完好，控制管道腐蚀。
管道内检测即用射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测，称为四大常规检测方法。
射线检测是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的检测方法。
射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。
射线检测分为X射线检测、γ射线检测、高能射线检测和中子射线检测。
射线对人体是有害的。检测作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。
X射线检测装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。
射线检测（x、γ）方法（RT）
工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。
x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。
γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
射线检测要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。
超声波检测：检测前清洁干净管道管壁的蜡，利用超声波测量管道壁厚变化，检测管道存在的缺陷。检测精度较高。
磁粉检测:利用检测器所带磁铁磁化经过的管道，磁力线通过管壁，如果管道存在缺陷，磁力线就会变形，还会产生漏磁现象。如管道无缺陷，磁力线均匀分布于管道管壁内。此法检测没有超声波检测法准确高，但对管道清洁状况要求不高，适合含蜡高的管道。
渗透检测：检测前先进行表面清洗，施加渗透剂，根据工件大小、形状、数量和检测部位选择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。控制温度在10~50摄氏度下，渗透时间一般不得少于10分钟。清洗多余的渗透剂，在室温下自然干燥，干燥时间为5~10分钟。
显像剂在施加前应充分搅拌均匀，在添加显像剂7~60分钟内进行观察。检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检测工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除显像剂方法可用刷洗。水洗、布或纸擦除等方法。
以上就是管道检测的几种方法介绍，如果还有其他问题可以直接咨询我们亿清。