1灰斗粉尘不能排出，高料位报警
下灰口粉尘堵塞、灰斗内粉尘拱塞、粉尘潮湿，产生附着、输灰系统故障，清理堵塞粉尘、积灰拱塞、检查灰斗加热器、检查输灰系统2 阻力异常上升，高阻力报警。
清灰不良、粉尘湿度大、糊袋、 气包压力降低、检查清灰机构、调整烟气性质，检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力。
3 阻力太低
清灰间隔太短， 锅炉负荷小，增加清灰间隔，增加清灰间隔。
4 无压缩空气
空压机故障，压缩空气管路堵塞或漏气，检查空压机，检查压缩空气管路， 排除故障。
5 出口浊度显著增加
滤袋破损，滤袋口与花板之间漏气，掉袋，更换滤袋，检查袋笼毛刺，重新安装滤袋，重新安装滤袋。
6除尘器压差异常增大
压差无变化，差压引压管堵塞，PLC 模块信号采集点坏，对引压管吹扫或更换，检查PLC。
7 脉冲阀常开
电磁阀不能关闭，小节流孔堵塞，膜片上的垫片松脱漏气，检查、调整，疏通小节流孔，更换。
8 脉冲阀常闭
控制系统无信号，电磁阀失灵或排气孔被堵，膜片破损，检修控制系统，检修或更换电磁阀，更换膜片。
9 脉冲阀喷吹无力
大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼，电磁阀排气孔部分被堵，控制系统输出脉冲宽度过窄，更换膜片，疏通排气孔，调整脉冲宽度。
10 电磁阀不动作或漏气
接触不良或线圈断路，阀内有赃物，弹簧、橡胶件失去作用或损坏，调换线圈，清洗电磁阀，更换弹簧或橡胶件。