螺旋输送机安装和调整时应达到以下要求：
1．料槽**线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
螺旋输送机叶片在没有磨损时，靠着筒壁，密封环对驱动轴的支撑，保持在筒节的中心部位。螺旋输送机轴在筒壁内旋转，受筒壁的约束，摆动很小。螺旋输送机驱动部位的密封受力均匀，可对驱动箱进行有效密封。叶片磨损后，旋转时失去了筒壁对叶片的约束，摆动范围加大。叶片磨损后的螺旋轴在重力作用下出现一定的倾斜，螺旋轴距离筒壁的上部间隙加大，下部间隙减小。即螺旋轴中心线下降倾斜，导致密封上部环腔间隙增大，下部环腔间隙变小，对驱动部位的密封与油脂环均造成了一定的挤压。旋转时形成偏磨，导致铜套的磨损。而铜套的磨损，进一步加大了驱动轴中心线下沉倾斜的幅度。叶片磨损加剧后，与上部筒壁之间的间隙进一步加大。当形成的间隙超过密封的有效弹性范围内，渣土进入密封腔。而含有沙砾渣土的进入又加剧了密封的磨损。-终导致驱动箱被污染。
为防止螺旋输送机叶片磨损及驱动箱污染等问题，影响螺旋输送机的工作效率和使用寿命，可对螺旋输送机叶片及其他易磨损部位进行耐磨材料喷涂，这样不但可以保护机械设备机体材料不被水蚀、气蚀磨损，还能防止机体受酸碱腐蚀。进行耐磨材料喷涂防护前，选择合适的耐磨性能高、粘接力强的耐磨材料是关键。结构简单、工作可靠、维修成本低。
料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、炽热的（达2000℃）及气味强的物料，对环境污染较小。
输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。
输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。
料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。结构简单、工作可靠、维修成本低。
料槽封闭，对环境污染小，便于输送易飞扬的、炽热的（达2000℃）及气味强的物料，对环境污染较小。
输送物料可以实现在线路任意一点装载，也可以实现多点卸载。
输送方式是可逆的，一台螺旋输送机可以同时向两个方面输送物料，并且在物料输送工程中还可以完成混合、冷却与搅拌等处理。
料槽的刚度较大，能很好的承受一定的弯矩作用。
螺旋输送机输送物料时需要考虑哪些因素？
螺旋输送机优点很多，但是，我们在输送物料时也不能掉以轻心，注意以下几点，才能保证物料运输中不出现任何失误。
1
物料的含水量
物料的含水量直接影响了输送效率。物料含水量较多，在输送过程中物料容易黏附在螺旋叶片或输送机内壁上，随着输送过程的推进，黏附的物料相应增多，致使输送量相应减少，另外，长久黏附的物料还需要人工清除，严重影响输送效率。
2
温度、磨琢性和腐蚀性
短期运输中，温度、磨琢性、腐蚀性强的物料对输送管壁的影响相对较小，但若长此以往，管壁在高温、高磨、高腐蚀的环境下就须更换，这无疑增加了企业费用；如若不能及时更换或修补，万一物料在运输过程中泄露，真是得不偿失。
3
输送机安装场地
输送机应安装在平稳、封闭性好的场所，特别是对于U型机壳来说，机壳本身的封闭性能一般，若是将输送机安置在室外，很有可能会影响输送效果。另外，在当前环保趋严的环境之下，无论从企业自身还是从社会公德的角度，企业都应该选择适当的场地。
4
叶片
不同性质的物料对螺旋输送机的叶片形状有不同的要求。
5
螺旋速度
螺旋输送机的转速越快，输送效果越好。但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。
6
螺旋外径
在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。
7
螺距
螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个-小的螺距与其对应，即较合适的螺距。