本文关键词：无机富锌防腐漆
无机富锌防腐漆
对于双组份油漆，固化剂参与漆膜的形成，因此固化剂添加比例的应严格的控制，添加过多或者过少，都会影响到漆膜的性能。
少加固化剂通常表现是，干燥速度慢，或者长期不干，漆膜发软，硬度不足
多加固化剂的通常表现是，漆混合后迅速焦化无法使用，漆膜韧性降低，脆性增加
多加少加，均会造成油漆的防腐耐候性下降，
产品概述：
无机富锌加入快干助剂、稳锈剂、转锈剂、渗透剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆，具有良好的阴极保护作用，漆膜坚硬，耐候性好，防腐性能优，允许残留5-10％de锈蚀，可耐400度的高温。
表面处理：
施工于无尘、无油脂，干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或者St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂，尘埃等污物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，是表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可以采用人工机械或高压水冲洗。施工温度应在5度以上，如在就漆表面施工，应拉毛旧漆表面。
存储：存于通风干燥处，储存期一年
包装：A组份：20kg一桶B组份4kg一桶配比4:1（重量比）
卫生与安全：
1、在切削或者焊接时，必须用通风面罩、静电口罩既轻便自提式抽风装置联合保护，以防引起氧化锌烟雾。
2、在施工场所应提供足够通风
推荐用途：钢结构厂房、化工设施、石油设施、锅炉等防腐打底，也可以作为耐热防腐底漆
备注：
1、在使用本底漆时，须把基料搅拌均匀，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉不均匀现象。施工时限≤4小时
2、理论涂布面积：是指不考虑施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时的防腐漆的消耗量
3、漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和图层数有关，并受到因数影响。因此施工时需注意这些因数
4、专用稀释剂清洗
5、一道面漆涂装完工后，需自然固化7天后才能投入使用，如果环境低于10度，自然固化时间还应适当延长
6、使用时，不等加水或者其他溶剂稀释