铸铁横竖T型槽平台在生产中会到一些不可避免的生产问题很熟T型槽平台常见问题进行划分，其中就可以通过铸造工艺流程进行归类，包括铸造问题，退火过程造成的问题和镀锌过程的问题三个方面。一、铸造问题有缩孔、缩松、气孔、裂纹、粘砂、铸铁T型槽平台铸件表面粗糙、缩陷、偏芯、错箱、烧不足、漏箱、灰口、麻点、反白口等。二、热处理问题有裂纹、氧化层过厚、白边过厚、过烧、树枝状晶疏松、回火脆性、变形、退火不足、花心断口等。而，三步，热镀锌问题有锌粒、气泡、表面粗糙、皱皮、缺锌（露锌），表面色泽不付要求（发白、发黄、发黑），锌层不均或过厚、镀锌脆性等。
作为具有代表性的问题而言，我们先来讲讲裂纹产生的原因和防止方法如下：
问题名称：裂纹，具体又可以分为热裂和冷裂。
铸铁横竖T型槽平台裂纹 特征：1、热裂-在高温时形成，断口呈氧化色，裂纹曲折而不规则，是沿晶界断裂所致。 2、冷裂-在较低温度下形成，裂纹系穿晶断裂，故常呈连续直线状，表面干净，具有金属光泽或有较轻微的氧化色。
铸铁横竖T型槽平台裂纹产生原因：
1、铸铁T型槽平台铸件凝固收缩过程中收缩受阻。
2、铸铁T型槽平台铸件结构造成的内应力过大。
3、对铸铁T型槽平台造成的机械损伤 4、某些冶金因素，如含气量高。
5、铁液碳硅量太低，含硫量过高，浇注温度过高。
6、复杂铸件打箱过早，退火时加热速度过快，石墨化或高温脱碳退火后空冷温度过高。
针对以上原因，逐条防控，依次完善，防止方法便是：
1、改变导致热裂倾向变大的冶金因素。
2、改变铸件结构。
3、防止机械损伤。
4、改变型、芯砂退让性，正确设计浇冒口。
5、适当提高铁液中碳硅含量控制含硫量及浇注温度。
6、控制打箱温度，控制退火时的加热速度和退火后的冷速度。
铸铁横竖T 型槽平台在使用时要行安装调试。然后，把平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面；工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁横竖T 型槽平台可用涂色法检验零件平面度，具有直观、方便的优点。在经过刮研的横竖T 型槽检验平台 上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量。
关于铸铁横竖 T 型槽平台铸件的大缺点，引荐传统焊补技术与锻造缺点修补机的复合应用。但锻造缺点修补机的焊补规模为1.5- 1.2mm 焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正功率是制约其推广应用的有因素，盛行的热处理技术，使铸件的应力变形削减到小度。运用更趋于稳定。横竖 T 型槽平台原料均为好细腻的灰口横竖 ht200-ht300 ，较好的配比，更高的抗拉抗弯强度。其选用树脂砂、消失模实型锻造，单件到 40 以上，年生产值在 8500 左右。
铸铁横竖T 型槽平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
所以，在此，我们真诚地建议广大的客户群体，在选购横竖T 型槽平台时，尤其是作为检验或者测量情况下时，在可以满足使用需求的上再尽量加大一个等级，这样，一旦需要进行工作面精度，这样可行度更高一些，也更好操作些。所以，切实提高横竖T 型槽平台的自然寿命，是以生产作为 然 关键基础点的，同时落实好日常护理，便可以从根本上到延长横竖 T 型槽平台自然寿命的目的。/
铸铁横竖T型槽平台的横竖质量和热处理质量对平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此生产横竖 T 型槽平台要注意横竖材料的选择，采用时效处理等方法去掉检验平台的残余应力。
所以要用正确的保护措施来延长铸铁横竖 T 型槽平台的使用寿命，使投入与产出比到一个好的平衡。