吹塑机吹塑失败原因
吹塑机吹塑失败原因一般是由哪些原因引起的呢？下面吹塑机销售厂商给大家介绍常见的几种情况。
一、中空吹塑机吹塑失败因素----吹气压力
在制作吹塑制品时，我们要吹入压缩空气，目的有两个。一个是把型胚吹胀，使它贴近模腔内壁，吹出形状。还有一个目的就是起到了冷却作用，因为在型胚中空的过程中会因为重力的作用发生直接变形，会影响制品的质量和外形以及结构。
由于我们吹塑制品种类不同，温度也会不同、所需压缩气体压力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之间，在这数值之间，具体根据实际情况决定、可以使制品在成型后花纹、外观都很清晰。对于大型吹塑制品，会采取较高的吹气压力，反之亦然。
二、中空吹塑机吹塑失败因素----充气速度
为了可以让成品壁厚更加均匀，外表更加光滑有光泽，就会缩短吹气时间，充气速度尽可能快，但是也要有度。否则会吹破或者是部分塌陷。原因是在于∶空气进口处造成真空，那就会导致制品这一部分发生凹陷，当型胚吹胀成型时，那凹陷部分就成了横膈膜片。
另一方面是因为口模部位的型胚，可能被很快的气流给拉断了。所以就要改用更大的吹管口径，或减一点充气速度。
三、中空吹塑机吹塑失败因素----吹胀比
吹胀比就是制品的大直径与型胚之比，主要是指，制品径向大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。当生产的型胚尺寸和质量定好后，吹胀比就会根据产品的尺寸变化。吹胀比大，制品就薄，吹胀较为困难，但是省材料。吹胀比大，就会导致制品变厚，增加原料的消耗。还会使制品有效容积减小，冷却时间延长，成本就变会高。所以，一般吹胀比为0.2-0.4之间。
四、中空吹塑机吹塑失败因素----模温
1.模具温度和制品质量是分不开的，一般模具冷却水的温度在10-20摄氏度之间。过低的温度就会导致制品延伸性减弱，不易吹胀，不仅成型困难、外观由于吹不开很多地方坨在一起、花纹也不清晰。过高的温度就会导致冷却时间延长，制品容易变形。
⒉模温的高低取决于塑料的品种。
3.制品的壁厚和冷却时间有关。不仅对模具进行冷却，模具内部也要冷却。
五、中空吹塑机吹塑失败因素----冷却时间
型胚吹胀后就已经开始进行冷却，冷却时间决定着制品的外观、性能还有生产效率。冷却时间延长，会防止塑料因弹性所引起的形状变化，制品外观工整，质量好。如果冷却时间太短就会使制品产生应力而出现孔隙。在保证制品冷却定型的前提下，加速冷却，提高生产效率。