PVC面板出产装配的步骤和过程有哪些呢?
1.将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟,温度为115摄氏度。(留心丝印好的线路应该以天然干为好)电路烤好以后简单拼装一块,测验电路是否有短路、断路、电阻过大等现象。
2.贴尾线:将烘烤好的线路检测单线电阻后,将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带(不贴到按键尽量往按键方向处多贴些)。
3.冲尾线:用刀模把尾线冲压出来,尾线两边要均匀(特别留心小线距的尾线),样品制造可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处,留心尺子应该粘在线路的不和,这样可避免把银浆粘掉。
4.拼装线路:先将冲好尾线的下电路贴在夹层上,贴时银浆点要放在夹层孔中心,不能有气泡,然后再贴上线路,留心上下电路的定位要对齐,触点不能错位。
5.贴背胶:将已经冲好的背胶贴鄙人电路上,张贴时应该把尾线拿出来,胶位要盖住4个角线,一切张贴进程不能有气泡。
6.贴面胶:将冲好孔的面胶贴在上线路上,留心应该把胶孔对准键位而且盖住4个角线,(面胶制造同夹层制造,如果面板鼓包较大可将圆放大.放锅仔片的胶也能够敲2毫米的长条)。
7.冲孔:找张废面板贴在拼装好的线路上,4个角线对准,将通明孔4周扩大1毫米订在装好的线路上,用适宜的刀片敲下,敲时留心有没有敲到线路。
8.贴面板:将检测好的面板贴在上线路上,留心贴时4个角线对准,而且面胶上有气泡应该刮平,贴到有通明窗处看窗口是否被粘住,贴好后留心保护好通明窗。
9.尾线处理:将尾线剪平,不打端子的就在碳浆背面贴一层0.125单面胶的PET做补强,需要打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针,(留心双层尾线应该在尾线最下面没线处剪一个高约1-1.5厘米圆角出口)。
10.制造夹层(样品):找张废线路平铺在巨细适宜的夹层上粘住,用锥子将线路键位的中心点扎下,然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后(特殊情况可改变), 将其敲,敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽,留心最少应该有3个圆以上相连,敲通气槽一起应该留心尽量不要在上下线路交叉点通过。如果有,则应该用通明胶封住。(放锅仔片的夹层应该以锅仔巨细敲方形)。量产时模具一次成形。
11.成型:冲压(俾机)成形是薄膜开关不行短少的工序,尺度要求,模具的规划则是保证,应依据客户供给的尺度,以及承印物的厚度、巨细、形状等对尺度进行变量处理,制出的结构尺度,模具质量的好坏是影响PVC面板成形质量的关键,压凸作业时模具要把原版上的一切纹路反映出来,高质量压凸要用热压,长处是压出的凸纹不变形,有层次和立体感。
12.检测:首要目检,看外型是否有偏差,丝印不良,然后依据线路原理用检测仪每个按键逐个检测,看是否有断路、短路、电阻过大等问题,一起留心按键的灵敏度(带锅仔片的要留心是否有双锅),带LED的检测灯是否亮或常亮及亮度纷歧等不良,留心与样品核对,每个产品要不连续的抽样做寿数测验(通常测验到50万次便可确以为合格)。
薄膜面板生产中比较常用的基材
聚碳酸酯薄膜(PC)
PC资料有砂面与光面之区别,PC资料的物理特性与化学特性的归纳目标较好,其适应的油墨也较广泛,是薄膜开关面板层使用最为遍及的资料。聚碳酸酯薄膜的使用温度范围较大(-135~135 ℃),当温度或湿度改变时,这种资料的功能改变不大,从而确保了面板能在各类仪器、各种恶劣环境下使用。但是其缺陷是对溶剂比较灵敏,溶剂化作用强的溶剂容易使其脆化、龟裂。
聚氯乙烯薄膜 (PVC)
PVC薄膜资料的价格较低,约为PC资料的二分之一,当生产民用普及型的产品,假如选择PVC资料,可降低生产成本,一起PVC资料的延展性较好,可采用冷压加工立体的图文。聚氯乙烯薄膜耐温功能较差,特别是在高温条件下,其软化温度为59 ℃,弹性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有较高的延伸率(130%),又因其价格低廉,故适合于在一般条件下使用。
聚酯薄膜 (PET)
PET薄膜的外表状况,一般都是光面透明膜,少量的状况也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB产品。聚酯薄膜弹性及耐温性均较好,价格介于聚碳酸酯薄膜与聚氯乙烯薄膜之间。但因其薄膜的外表难以加工成哑光型的纹路,多呈透明状片材,一起聚酯薄膜的外表对绝大多数的塑料油墨不能获得满意的印刷效果,一般需采用特定的专用油墨,确保杰出的后续加工功能。因PET薄膜一般功能均能被PC薄膜所取代,故用于面板资料的状况并不太多,除非在某些特殊的场合,诸如对绝缘、回弹、耐溶剂性等是其它薄膜不能满足的状况下才有少量的使用。
薄膜面板可分为压鼓型和平面型。压鼓型多为 薄膜开关设计,压鼓形状可为中心凸起字标(文字、 图案或按键)、球面凸起(含框线型凸起或不含框线 型凸起)、盆型、边缘凸起(线型凸起)。薄膜面板 经过压鼓后装饰性比较强,并使操作者的触觉敏感, 达到定位和辨认作用。
平面型即无压鼓型,可作为薄膜开关的无感键 型面板,或只作为一种装饰、指示、说明等应用的 标签。
薄膜面板着提示功能、传递指令、陈述内容的重要作用。它不仅要求笔划清晰、边缘光洁,同时还要求墨层浑厚,具有较好的覆盖能力。要做到这一点,除了与网印过程中的丝网间距、刮印压力、油墨品质与粘度等因素有关外,其网版制作方式选择的正确与否起着决定性的作用。在众多的制版方法中,选用间接法中的五星菲林制版能较好地满足面板文字的制作要求。五星菲林具有较高的解象力,由于它的感光过程系由掩膜体图文的药膜面直接与感光菲林接触曝光,其间未受到丝网的干扰,再加之红色的菲林具有防光晕、防衍射的作用,从而保证了文字笔划的精度与光洁,只要印刷得当,其图文再现能力较好;另一方面,要获得浑厚的墨层,提高图文的覆盖力,防止图文受底层墨色的影响而改变其色相,只要根据图文的精细程度,选择适当厚度的菲林膜层,就能使面板层图文部分的综合要求得到兼顾。虽然五星菲林的成本较高,但在面板层的整个制版中所占版面不多,对其有选择性地应用是较为合理的。