养猪污水固液分离机处理设备，叠螺式污泥脱水机厂家
各种污泥对脱机水的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环叠式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：
离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。螺旋环牒式：以日式样机为代表的代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。
一、投资成本低：
如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物（不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥水混合物；使用一台DL304型离心机就可以满足生产需求，DL304型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约10万/台。比其他的压滤机成本要低.
二、运行成本低：
1、絮凝剂消耗量比较低
在叠螺主体内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2kg／tds左右，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
叠螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且叠螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台304型叠螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。
2、用电、水消耗量
叠螺机在整个脱水过程中，只需要少量水冲洗。在螺旋轴的旋转过程中,每分钟只转几圈,非常的省电.
这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本，每天可节省不少的费用，一年至少可节省四万元。
3、劳动力消耗量
叠螺式污泥脱水机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；对操作工人的技术要求不高，
三、使用维护成本：
叠螺式脱水机易损件少，轴承不易损坏，一般一年之内不会有问题,易维修,大大降低了维修成本.