立森五金电镀厂

电镀硬铬对纯度的规定比较高，在操作过程中可能会有一些其他的元素，比如铁。如果含量过高，会影响整个镀铬，的效果，所以每个人都应该采取适当的方法来有效地解决问题。如何去除电镀硬铬的杂质呢？

1、稀释液法：根据Fe3的含量，将稀释后的Fe3浓度值降低到5g/L以下，然后根据检验结果加注铬酸酐和盐酸。

2、电镀硬铬离子交换法：是一种强酸性碱性阳离子交换柱，目前比较常见。由于铬酸含量高，进入树脂前需要稀释至80克/升，以免损坏展馆润滑脂。

3、防护电解法：将电镀硬铬溶液引入负极室进行电解，Cr6转化为Cr3。作用是增加溶液的pH值，使铁等金属物质电离转化为氢氧化物沉淀，过滤去除。含Cr3的溶液按电渗析进入阳极氧化室电解，使Cr3被空气氧化成Cr6，pH值降低。

在镀铬中，涂层剥落现象通常是由结合力差引起的。但是，我们可以采取以下措施来避免生产操作中的这种现象，正确的操作可以保证生产加工的质量。以免造成任何影响。

1、当阳极氧化表面氧化膜较厚的镀铬合金钢，在高碳钢上镀硬铬或长时间停电时，这部分通常用作短时腐蚀的阳极。这种处理以电化学方式溶解氧化膜，形成微观粗糙的表面。

2、除了象形阳极、保护阴极和辅助阳极，一些复杂零件的浪涌电流会在短时间内影响零件的开槽，电流密度比普通零件高几倍。随着阴极化的增加，零件表面迅速沉积一层铬，然后回到正常电流密度涂层。

3、镀前预热对于大规模的硬铬镀，工件施镀前需要进行预热处理。否则不仅会影响镀铬层的结合强度，还会影响镀液温度。所以在大规模电镀之前，电镀液应该在电镀液中。预热几分钟，当基板和镀液温度相等时，进行镀覆操作，控制镀液温度变化在2℃以内、

4、含镍和铬的阶梯式进料合金钢表面有一层非常薄而致密的氧化膜。镀硬铬会影响镀层与基体的附着力。因此，首先对电镀件进行镀铬处理。阳极在液体中刻蚀，然后部分变成阴极，阴极的电流比正常值低几倍。一般电压控制在3、5 V左右，氢释放反应只发生在电极处，因为新生的氢原子具有很强的电势。还原能力可以将金属表面的氧化膜还原成金属，然后使用步进电流一段时间，逐渐增加电流，直到施加正常的工艺条件，从而可以在活性金属表面进行电镀，即获得结合强度好的镀层。

在镀硬铬的过程中，中间有时会停电，表面也会形成一层薄膜氧化层。如果直接继续镀铬，会发生涂层剥落。克服这个问题的办法是用“阶梯力”活化表面，然后转移到普通电镀。

（一）硬铬工艺流程及要求：一、硬铬工艺流程：

机械预处理→预除油→上装→屏蔽安装→除油→清洗→除锈→清洗→阳极腐蚀→硬镀铬→清洗→拆装

一。机械预处理：

机械抛光：后的磨损痕迹要细，很容易磨掉（否则磨损痕迹会导致在镀铬麻点和气痕）。

2。预脱油：

从三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。

三。安装设备：

选择或制造合适的安装件。

四。安装屏蔽：

在非铬区域安装辅助阴极和辅助阳极、油漆和蜡或包装塑料薄膜。

5个。除油：

用专用除蜡水除油。

6。清洗：

彻底清洗：零件必须均匀湿润。

7号。除锈：

用15%-20%稀硫酸溶液除锈。

8个。阳极腐蚀：

阳极腐蚀过程：

铬酸酐120-350 g/l，

硫酸：10 g/l，

阴极：与铬阳极相同，

温度：与镀铬温度相同，

电流：30-50a//dm2，

时间：取决于矩阵。

9号。镀铬：

供电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。

供电方式：先用冲击电流电镀铸铁，然后恢复正常电流密度；合金钢零件用步进电源镀铬；铬上镀铬先阳极化，再分步进料。

电镀硬铬是在各种基材表面镀一层厚的铬涂层，厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨性、耐温性和耐腐蚀性。电镀硬铬技术的预防措施是什么？

1、电镀硬铬技术反刻时间应根据活塞环材料和晶体结构的紧密度确定。对于致密结构或钢来说需要很长时间，灰铸铁环需要5-15 s，球墨铸铁环需要15-45 s。钢带环为50-100 8。蚀刻电流密度为204安培/平方分米。

2、冲击电镀时间为90-120秒，冲击电流密度为正常电镀的1.5-2.0倍，这取决于整流器的额定电流。

3、电镀电压一般小于10v。当悬挂器处于良好状态时，如果电压升高，意味着电镀液中三价铬过多。

4、控制电镀硬铬镀液的温度是保证镀层硬度和颜色稳定性的重要因素。由于活塞环的电镀电流密度在60 A/dm2以上，产生大量的热量，镀液温度迅速上升，因此有必要有一个良好的冷却设置。许多厂家采用体外循环冷却，效果更好。

5、须严格控制铬酸与硫酸的比例，硫酸应控制在下限，以控制三价铬的增加。过量的三价铬本身是镀铬中的有害金属杂质。控制硫酸含量可以大大控制三价铬的增加，延长镀液的使用寿命。