环氧砂浆修补找平层 1、准备必要的工具和维护用品。 2、确定修理区域。 3、清除修补区混凝土基层表面的灰尘和油污，并清除松动的部分。 4、清理修理区域裸钢表面的锈迹和碎片。 5、修复区的混凝土基层将进行清理、凿除或采用混凝土界面处理剂进行处理。 6、用气泵或水清洗修补过的地方和混凝土基层表面。在下一道工序中不准有明水。 a.将两组分按比例称重后，将它们放入一个干净的备用桶中，搅拌均匀。加入适量的水调整混合，加入砂浆搅拌即可使用。混合好的添加剂在使用期内用完，需尽快施工水性环氧砂浆。 b.事先清理旧界面的灰尘和渣滓，并使用水性环氧稀释剂（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3-5）。先把旧界面刷一遍，然后再施工水泥砂浆。
环氧地坪漆使用养护 另外，环氧地坪漆是高质量且高要求的产品，在使用过程中需要很好的养护，不仅能延长使用，还能有效的保持地面如新。具体建议如下： 1、进厂的车间人员需要换成胶底鞋，以免外面的泥沙对车间地面的损伤； 2、重型机械在转弯时需要注意机板角刮伤地面； 3、使用时间久造成的磨损或者刮花，可以进行局部的修补，若是大面积可以重新滚涂一次； 4、推车或者板车之轮可以用弹性胶轮，在厂房内外使用， 5、一般新做的地坪在十天之后方可使用，这期间避免水或者其他溶液洒落地面； 6、在清洁地面的时候用软质吸水性好的干湿吸尘器，如有油污，可选用清水或者清洁剂清洗； 7、还可以根据地面要求进行打蜡处理。
所有环氧地坪工程在施工完成之后，都是需要进行检测的，以防很多施工人员在施工时没有做好，影响后期的使用以及寿命。只有通过严格的检测标准，才算是真正的完工，环氧地坪漆在施工完成后应严格按照国家规定《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)的施工工艺及制作方法，以确保工程质量能符合设计要求，对于环氧地坪施工标准的检测，环氧地坪检测有几个验收标准？制定环氧地坪工程验收如下要求： （1）环氧地坪层与混凝土混合完全固化之后，没有气泡，表面没有裂缝，可以通过锤子敲打检查。 （2）环氧地坪表面是否有灰尘、污垢，这个可以通过观察确认。 （3）环氧地坪表面耐磨性能良好，可以通过现场取样，送至涂料检测中心检验，根据国家标准耐擦洗一万次以上通过。地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽90、有光70、半光50～70)，平涂型为有光、水性为半光～无光。 （4）环氧地坪表面平整光滑，关泽度要达到设计要求，在原来地面落差的基础上减少0.3-2mm，可以通过2m靠尺及楔形塞尺来检测。 （5）环氧地坪抗压抗冲击力情况，可以通过重物高空降落方式测试，不能有漆膜裂纹。环氧地坪对厚度有严格的要求，根据不同的检查点的平均厚度为环氧地坪厚度。 （6）若以上规范制度未标明，可参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》。
环氧地坪工程在施工时，需要对基层地面打磨清洁，为了去除原地面粘附的各类其他物质，清洁后按照严格的工艺流程才能做出有质量保证的工程。在施工过程中会有粉尘污染，对人体造成很大伤害，了解其来源有助于避免这种污染的产生。环氧地坪施工常见的粉尘来源有以下三种： 环氧地坪 1、机械除锈 机械除锈主要是清除地面上的金属氧化皮、混凝土地面的污垢和旧地面的材料，其中，地面除锈施工中所采用的工具除锈、喷砂、喷(抛)丸等施工方法会产生大量的粉尘。与此同时，机器在使用过程中由于磨盘磨损，也会产生磨粒粉尘。为降低磨料对石英粉尘的影响，一般要控制磨料中二氧化硅的含量，喷砂时禁止使用70%以上的石英砂。 2、涂料打磨 在环氧地坪工业涂刷过程中，漆膜经常要打磨处理，地坪层打磨后的尘埃颗粒粒度比较细，在空气中悬浮时间长，容易吸入体内，细小的颗粒可以进入肺内，对人体健康危害较大。 环氧地坪漆 3、粉末涂料 涂料中的粒子直径大多在10~90微米，其中粒子直径在30~40微米的占60%~70%，这种粉尘对喷粉室内作业人员的危害为严重。尘埃对人体的危害与尘埃的直径有关，尘埃直径50微米的尘埃几乎可以完全阻隔住鼻、喉、气管、大支气管，10~15微米的尘埃可以阻隔住上呼吸道，5~10微米的尘埃可以阻隔住肺。