直接用硝石或芒硝在高温下氧化得到Na2WO4和钴氧化物后，再按钨的冶金流程生产APT及钴化合物，这种方法流程较长，但可处理各种硬质合金废料(包括废金属钨材)，同时其产品APT适用于所有的钨用户。

研究表明，在选择性酸溶过程中，当表层的钴溶出后，其内层钴的溶出过程属内扩散控制，即过程的速率取决于物质在部分钴溶出后形成的孔隙中的扩散速率，孔隙越大则钴溶出得越快，而孔隙的大小一方面取决于合金中的含钴量，同时也取决于原始合金的晶粒度，晶粒越细则在钴含量相同的情况下孔隙越小，越不利于钴的溶出。含钴量越高，则钴溶出后形成的孔隙越大。因此选择性酸溶法一般宜于处理含钴量较高(如YG15等)、晶粒度比较大的废合金。

电化学选择性溶出法的不足之处是难以处理Co含量小于10%的合金，其原因可能与上述选择性酸溶法相同。

若原料为w-Fe-Ni废钨基合金，则氧化后得到的WO₃和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H₂还原2h，可得到W-Fe-Ni合金粉。

硝石氧化法对原料的适用性广，对原料的种类和形态无特殊要求，块状、粉状的废旧硬质合金或废钨材料都能处理，工艺简单、能耗低，但会产生大量有害气体NO(NO₂)，有待妥善治理。