电压摆的危害

1、直接升高工作电压，增加电耗。

2、电解槽发生电压摆动，增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力，物力和设备，潜在着较大间接损失。

3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快，界面层变化大，铝的二次反应增加，降低了电流效率；另外，电解温度将上升许多，导致电解质中氟化铝挥发加快，增加了氟化盐的损失。

1、炉膛不规整，炉膛内型偏离标准内型。

2、炉底有较大量的沉淀存在。

3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。

4、炉底生成结壳。

5、由于熔化炉底沉淀结壳，需要一定的时间，电压摆动就持续一段时间。

阳极设置原因引起的电压摆曲线

这种曲线特点：

属于低幅度高频率，一般是阳极设置的原因。

分析：

如果某组阳极设置偏低，则通过的电流会增加，导致这组阳极的电流密度大，与电解质中的氧化铝发生反应速度加快，产生的阳极气体增加，阳极坐的又深，气体逸出不畅，积聚在阳极底掌，阻碍电流通过，引起电流的频率改变，从而引起电压摆动。

处理方法：

测20组阳极的电流分布。对数值摆动幅度大、数值较大的阳极进行调整即可。图3可以看出，在对此台电解槽进行AC工作时，对电流分布不稳定的一组阳极进行调整，曲线立即平稳。

按正常情况下锌与氢氧化钠的比例为l：(8～12)，过高或过低即会出现上述故障。即镀锌层粗糙是氧化锌比例偏低而氢氧化钠比例偏高造成的，这种比例失调还会出现电镀沉积速度缓慢、允许电流密度上限降低、工件表面析氢加重等故障。反过来，氧化锌比例偏高而氢氧化钠比例偏低也会造成镀锌层的粗糙与发暗，这时还会出现工件边缘部位有气泡，沉积速度缓慢，分散能力和深镀能力降低，电流升不上去，镀层结合力差等问题。