解决方法

一般采用两步法电镀，即先在氯化钾镀锌溶液中电镀5-10分钟，待析出的氢气泡大大减少后，再转入锌酸盐镀锌溶液中加厚。

镀液中添加剂含量一般是根据生产过程中镀层的质量，凭经验或者霍尔槽试验添加。添加剂不宜过量加入，否则会出现镀层发花，钝化膜发雾，镀层起泡，脆性增大，镀层易变色，结合力降低等故障。

这种故障产生的原因主要是阳极的问题，而造成阳速溶解的原因有：镀液中氢氧化钠含量偏高时，锌阳极化学溶解速度加快，造成镀液中锌离子增加很多，因为锌酸盐镀锌的阴极电流效率是比较低的，锌的实际消耗少于锌阳极的溶解；实际上是锌阳极这种自然溶解而破坏了镀液中氢氧化钠和锌含量的正常比例。在有些情况下，锌阳极表面出现了阳极钝化现象，虽然锌阳极钝化能增加阴极极化，提高分散能力，但阳极钝化影响了锌离子的溶解，使得镀液中的锌离子得不到补充，电镀沉积速度受到了严重影响。引起锌阳极钝化的原因有：镀液中氢氧化物浓度过低，阳极面积过小，阳极面积与阴极面积之比应不小于1．5：1否则较易发生钝化。

分析镀液成分，调整镀液中氢氧化钠的浓度到正常；另外通过控制锌阳极和不溶性镍阳极的比例；在停镀时将锌阳极从槽中取出等措施消除镀液中锌离子增加的问题。同时也能解决锌阳极的钝化问题。或采用溶锌槽方法，通过调节溶锌槽内锌板的数量来控制锌离子浓度，镀槽中阳极全部采用铁板或镀镍铁板。