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幕墙铝板、铝塑板常见的污染问题成因 – 酸雨污染及人工违规酸清洗生成的污渍与雨筋，和漆面自然老化。

说 明:幕墙铝板一般指表面经过高温烤漆处理的单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板等。幕墙铝板在使用过程中，由于受空气污染（汽车尾气及工业区空气污染物）、灰尘及酸雨的共同作用，作为建筑外墙，使用一段时间后便逐渐附着大量雨筋及污垢，影响建筑外观。同时由于污染物中含有微酸性物质可导致铝板表面烤漆保护膜层被侵蚀，含有大量有机污染物的灰尘和酸雨的流淌，导致污渍容易粘附在铝板上，一旦污染形成，就会变得很难清洗。

还有就是幕墙铝板经不适当清洗（强酸清洗）后变得有些地方干净、有些地方比原来还脏，整体的幕墙立面出现大面积发花的现象。

外墙铝塑板翻新前

铝单（铝塑板）板改色施工工艺

根据铝单板原有涂层的粉化等级和原涂装工艺做如下工艺：

1、物理打磨：（适用于粉化等级≤3级的幕墙）。采用打磨工具将被涂物表面打磨粗糙。要求打磨力度均匀，不得有漏打，不得打穿原涂层；

前处理的目的：在铝型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学或物理处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2、介格缝处理：将原缝硅胶全部清除或采用粘贴保护的方式进行保护.

3、封闭基层：采用高附着力专用渗透底漆封闭原涂层的微孔、析出物等.

底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于磷化并提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

4、面漆喷涂：均匀的喷涂面层两遍（湿碰湿）.

面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供所需要的装饰颜色及效果，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力。

5、分格缝处理：重新打胶保护或清理。

外墙铝塑板翻新后

钢结构氟碳漆施工工艺

一、底材处理：1．除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：

2．除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。

除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。

涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。

3. 除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：

二、环氧富锌底漆

1．工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2．工艺：(1)配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比)；

(2)稀释剂：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

(3)喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm；

(4)喷涂压力：0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）

(5)施工工艺：在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

(6)干燥时间：指压干约2小时/25°C；

(7)重涂间隔：8小时/25°C；

(8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

3．参考用量4~6m²/kg。