而平均粒度为14.2μm的原生碳化钨颗粒一般分布范围较宽,且呈多峰分布曲线。但球磨以后,两种合金混合料的碳化钨的粒度组成和平均粒径非常接近。前者0.5-1.0μm占83%,平均粒径0.4μm;后者0.5-1.Oμm占81.3%,平均粒径0.41μm。两者均为单峰分布曲线。
如果按照这些废料的外形及沾污程度,则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。
实际回收工作可根据这三类物料的性质作合理安排。
回收利用这些废料的基本技术路线有两条:
(1)保持金属、合金或碳化钨的组成不变,而直接重新利用的工艺路线。
(2)将钨转变成粗Na2WO4而生产APT的工艺路线。
国内一些中小硬质合金厂采用此法,对于牌号明确的合金如顶锤,用手工破碎到一定细度后,再进入湿磨机研磨,以获得同成分的混合料,并用它生产合金。但是人工破碎容易引起脏化,在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由于不易控制碳平衡,合金结构和性能容易波动。
对蚀刻的金相样品的显微镜观察表明,在磨粉条件和烧结条件下得到的硬质合金,具有均匀的细颗粒结构,无聚集现象,黏结相分布均匀,孔隙率低。因而预示用此方法回收的合金应具有相当于标准YG8硬质合金的高机械强度性能。