对原生的碳化钨而言,多为不规则的大颗粒聚集团粒,晶粒之间的界面不清晰,且无完整的结晶外形。由此得知,废残硬质合金中的碳化钨晶粒,经过电解分离被完整地保存下来,其结构更加完整(因为经过烧结过程中的溶解-析出作用过程),内部缺陷亦较少。这一特征,无疑有益于制取性能优良的矿用硬质合金。
钨金属废料贮存于金属丝制品厂,一般是卖给或转给化工单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收,因为用化学方法处理这种料的成本高,钨品位又低。据报导,国际冶金公司1974年生产了3624 t以上的碳化钨粉,其中还不包括市场上购买的废钨。
国内一些中小硬质合金厂采用此法,对于牌号明确的合金如顶锤,用手工破碎到一定细度后,再进入湿磨机研磨,以获得同成分的混合料,并用它生产合金。但是人工破碎容易引起脏化,在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由于不易控制碳平衡,合金结构和性能容易波动。
实验还表明,在锥形惯性破碎机中破碎时增加的杂质铁含量,对烧结样品的强度性能并没有影响。无论是否用50%的盐酸对破碎筛分得到的粗粉进行处理,产品的强度实际上并无差别。