工业铝型材在通过氧化后的颜色为什么会出现不一样的现象产生呢?澳铝铝业作为昆山铝型材重点生产加工厂家对其有着较为深刻的理解。导致工业铝型材在氧化后颜色不一样的关键原因可以分为以下三点：
1、氧化上色基本原理。大家都知道，阳极氧化膜是由大批量垂直平分金属表层的六边形晶胞组成，每个晶胞核心有个膜孔，并具备较强的吸附力，当氧化过的金属铝浸入染料溶液中，染料分子通过自由扩散进入氧化膜的膜孔中，另外与氧化膜形成无法分离的共价化合物和离子键。这种键结合是可逆性的，在一定条件下易发生解吸附作用。所以，上色以后，必须通过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。
2、阳极氧化工艺对上色的影响。在氧化上色整个流程中，因为氧化工艺原因造成上色不良是较为普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是上色时取得均匀一致颜色的前提和基础，为取得均匀一致的氧化膜，确保充分的循环量，冷却量，确保较好的导电性能是举足轻重的，除此之外就是氧化工艺的稳定性。
3、上色的原因。阳极氧化以后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，所以，上色之前必须将金属铝彻底清洗干净。漂白液给上色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在上色槽之前设立纯水清洗，而且要对水质进行监控是极为重要的。
除此之外，在上色所用的染料中，大部分是有机染料，有机染料容易起霉。为合理地漂白液槽液起霉，配制槽液前，可以用漂白液，苯酚一种的将槽体。配制槽液时，添加防霉剂可以合理地延长上色液的使用时间。槽液配好以后要存放数小时，才能交付使用，为确保ph值稳定，可以加入醋酸——醋酸钠缓。