蒸汽锅炉脱硫脱硝煤气炉脱硝
高炉煤气炉脱硝，现有技术中通常采用选择性催化还原(SCR)烟气脱硝工艺，对高炉煤气炉的烟气进行处理，在锅炉尾部烟道上安装SCR烟气脱硝催化剂，通过催化剂层与喷淋的稀释an水反应，除去烟气中的NOX，脱硝后的烟气进入空预器通往炉后，经过脱硝装置后的烟气中NOX排放浓度≤50mg/Nm3(标态，干基，6％O2)甚zhi更低的排放要求。然而现有的SCR脱硝系统在设备结构上仍然存在需要改进的地方，以满足节约能量和提高脱硝效率的更高要求。
针对SCR技术中的不足，可选择HNCR或SNCR其中的一款系统与SCR脱硝系统组合使用，通过对脱硝系统的煤气系统和氨汽系统的结构进行改进，分别调整排放烟气的流量和喷氨量，进一步提高脱硝效率，同时在喷氨装置中增设预热装置和汽轮机排汽引管，提高氨水溶液蒸发效率同时节约能量减少能耗。
组合脱硝系统，区别于传统的单一脱硝工艺，是采用高压细水雾HNCR或SNCR脱硝和脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率。大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。
组合脱硝节约成本，无需改变现有的锅炉窑炉结构，无需重新购置设备，节约能耗，可达标chao低排放。
以上所述是烟气超低排放优选实施方式，欢迎需要达标超D排放的工业用户，来电咨询，或来公司洽谈业务。