3D大幅面光纤激光打标机，可用于三维曲面大幅面光纤打标的新生代高要求激光打标机系统。采用光
纤激光器输出激光，再经高速扫描振镜系统实现打标功能。光纤激光打标机电光转换效率高, 采用风冷方式冷
却，整机体积小巧，输出光束质量好，可靠性高。可雕刻金属材料和部分非金属材料, 光纤激光采用一体化整
体结构,无光学污染与功率耦和损失，空气冷却，具率，长寿命和少维护等性能。 3D大幅面激光打标机光电转换率高、寿命长，维护容易，打标速度快，大大提高了加工效率。高精度的
三维定位技术，高速聚焦与扫描系统，激光光束基模、短脉冲、高峰值功率、高重复频率，为客户带来优质的
打标效果。
紫外激光打标机是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，在极短的时间内，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，地灼刻出精致的图案或文字。相对于油墨喷码技术，激光打标技术是一种更先进的技术。虽然激光打标机在中国市场上的应用才刚开始，但发展的趋势迅猛。紫外激光打标机极大地改善传统打码机存在的问题，提高设备的可靠性和灵活性。紫外激光打标机主要优势如下：
1、增加附加值，使用激光打标技术可以让产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度；
2、环保、，激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质，是环保型科技产品；
3、有利于产品跟踪记录追溯应用，紫外激光打标机可以打出产品的批号生产日期，班次等。可以使每一件产品得到很好的跟踪性能；
4、设备可靠，激光标刻机具有成熟的工业设计，性能稳定可靠，可24小时连续工作，温度适应范围宽（5℃－45℃），广泛适用于各种行业流水线生产领域；5、激光打标机能在极小的范围内打印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，即使在1mm-1mm的加工范围下也能打印精度高的文件，控制准确无误，清晰诠释了打印内容，具有极强的市场竞争力，并且环保，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了噪音污染；
6、防伪效果明显，激光打标技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用；
7、降低生产成本，减少耗材，提高各大企业加工的生产效率。
塑料是生活中较为常见的物品，塑料激光打标机一般指的是二氧化碳打激光标机。一般激光打标机在金属和非金属上的打标都非常的广泛，激光打标机可以适用于数字、文本、商标或机读码，比如具有高信息密度、以不同规模排列在紧密空间的数据矩阵码。激光打标机在塑料打标上的特性是什么呢？ 1，精密打标：激光器是二极管泵浦激光器，具有高能效。和金属打标机一样也具有很好的聚焦能力，因此非常适用于精细打标。二极管泵浦固体激光器具有很高的光束质量，使打标过程中的激光光束获得很小的聚焦直径。这样，能够在微小部件上实现小至微米的精密打标轨道宽度。
2，吸收特性的适应：用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射。绿光激光器和紫外线激光器则针对塑料和半导体材料。在激光打码机特殊的打标应用中，使用UV波长，开创了激光在塑料上打标的新的可能。短波长直接与塑料复合物产生光化学反应，而没有加热，从而不对材料产生破坏；在塑料业上激光打标机中有着举足轻重的作用！ 就目前而言，在塑料打标的应用中，激光的潜力远远没有发挥出来，倍频激光器和三倍频激光器的日渐推广，以及材料和工艺的组合的多样性，正在为激光在塑料行业中的应用开拓更多新领域。激光打标机在塑料的打标，除了免耗材，无污染外，还具有速度快，标记效果好，防伪性强的特点，广受企业欢迎。
紫外激光打标机属于激光打标机系列中的一种产品，也是新研发出来的一种激光加工技术，热传统的激光打标机由于采用的是激光是热加工技术，因此在精细度方面的发展具有限制。然而紫外激光打标机采用是一种冷加工，因此在精细度，热影响上面降到了低，是激光技术的一大飞跃。随着激光应用行业随时代大流不断的推陈出新，各类激光设备创新加快，其中激光打标机又是激光技术中极为重要的一环，紫外激光打标机作为激光打标机系列中的一种产品，是研发的一种成熟的激光加工技术。 在现代精密加工领域，因传统的激光打标机采用的是激光热加工技术，精细度方面具有限制性的发展，在这样的背景下，紫外激光打标机成为新时代的宠儿。其采用的是一种冷加工工艺，加工过程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏，里层和附近区域不产生加热或热变形等，后加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化，因此在精细度和热影响上面降到了低。 紫外激光加工成为冷加工，是因为紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金属或者非金属材料上面的分子使其脱离，然而这个脱离导致了分子跟材料分离了，这样的工作方式不会产生热量，因而紫外激光加工的方式成为了冷加工。 应用于电子元器件、集成电路（IC）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材、 医疗器械等行业。 适用材料包括：普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷 化、铝阳极化、电镀表面），ABS料（电器用品外壳，日用品），油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、绝缘层）。