激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。
激光雕刻机大致可以分为：非金属激光雕刻机和金属激光雕刻机。
非金属雕刻机又可分为：CO2玻璃管激光雕刻机和金属射频管激光雕刻机。
金属雕刻机可分为：金属光纤打标机和金属光纤激光雕刻体机。随着切割雕刻工艺的复杂度加强，传统的手工加工和机械加工受设备及技术的制约，被加工物体的精度低而在一定程度上影响产品的质量，更为甚者影响到经济的效益。
依据激光的能量高密度性、可操作性强、加工材料广泛、切割边缘光滑无毛刺、免抛光、无噪音、无尘屑、加工速度快、精度高，废料少，效率高，是各行业的必备和换代的选择。
功能、产品特点：
进口直线导轨和高速步进电机及驱动器，使切割效果边缘光滑无波纹；
采用一体化框架结构设计，使机器运行稳定无噪音；
操作简单、可随意雕刻顺序、加工层次、可实现局部或全部一次性输出激光功率、速度、焦距调整灵活；
开放式软件接口、兼容Autocad、Coreldraw、文泰雕刻、Photoshop等多种矢量图设计软件；
配备断水保护器，更好的保护激光器，延长激光器的寿命、可选配脚踏开关，使您的操作更加简便快捷。
精美的外观设计；度的钢板，工业等级；有效保障设备的平稳运行及寿命；
双导轨运行；皮带传动；可以选择配置蜂巢/条格/平板/升降；
专利技术：独特的上下抽风排烟除尘系统；吹气保护；雕刻切割材料。
可在竹木、水晶、牛角、纸版、有机玻璃、大理石、布料、皮革、橡胶、塑料等非金属材料上进行激光加工。服装、刺绣、布制玩具、家饰布艺、手袋、手套、玩具行业中皮料、皮革裁切及表面雕花。工艺品、模型、广告、装饰、电器、塑胶行业的亚克力板、中密度装饰板等非金属薄板的精密切割。
激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。
然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象。
为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，通常的方法有：
一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。
二、将些鞋面浸湿，此法适用于某些材料。
三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。
采用这三点都是为了防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温，灼伤鞋面表面或内里，而产生的必要保护措施。实践中得出经验，欢迎广大用户分项激光加工宝贵经验！
激光雕刻机刀具材料非常重要
激光雕刻机的刀具材料是很重要的，那么它肯定要具备一些性能的，那么是哪些呢？激光雕刻机刀具的材料是雕刻石材和使用刀具至关重要的一环，一般刀具材料具备的性能如下：
激光雕刻机刀具
1、高的硬度和耐磨性；
硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。
2、足够的强度和韧性；
要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。
3、高耐热性；
指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。
4、良好的工艺性能；
为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。
5、经济性；
经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。
6、切削性能的可预测性。
随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。
所以我们要购买激光雕刻机刀具的时候要综合考虑以上几点，根据自己雕刻材料的硬度和成本来选择合适的刀具。