紫外激光打标机属于激光打标机系列中的一种产品，因传统的激光打标机采用的是激光是热加工技术，在精细度方面得到的提升空间具有限制性的发展，紫外激光是打破这一限制所衍生的产品，是激光技术的一大飞跃。随着激光应用行业随时代大流不断的推陈出新，各类激光设备创新加快，其中激光打标机又是激光技术中极为重要的一环，紫外激光打标机作为激光打标机系列中的一种产品。 在现代精密加工领域，因传统的激光打标机采用的是激光热加工技术，精细度方面具有限制性的发展，在这样的背景下，紫外激光打标机成为新时代的宠儿。其采用的是一种冷加工工艺，加工过程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏，里层和附近区域不产生加热或热变形等，后加工出来的材料具有光滑的边沿和低限度的碳化。如今，伴随着激光设备的迅速发展，紫外激光打标机功率的提高，紫外激光打标机已经被应用于精细加工的各种市场中，无论企业还是到个人，可以应用到生活中的个个角落，这也是为什么现在市场中紫外激光打标机普遍的情况了。
电路板pcb在如今几乎应用到了所有的电子产品上， 随着PCB板品质要求日益提高，为更好地实现生产中产品的质量信息管控，新的激光打标机在PCB板上标记字符、条形码、二维码等信息追溯系统应运而生。 传统的丝印加工，使用制作好的图形网版，利用外部压力使字符油墨从网版的部分网孔透过，并漏印在电路板表面。网版上其余部分网孔将被堵死，不透过油墨，只在电路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、标识、图案等。这种加工方式，价格相对便宜，加工速度较快，但存在标记效果粗糙，标识易脱落、无法标记幅面较小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺点。 激光打标则是利用高能量密度的激光对PCB板进行局部照射，使表层材料汽化或发生变色，从而留下性标记。这种非接触式加工，可在非常小的幅面标记出非常清晰的二维码，保证高精度的同时也保证了高质量，不会因高低温、酸碱性改变和外界摩擦而磨损。不需要化学物质辅助，对人员及环境均无负面作用。PCB激光打标机的投入使用，以其性和灵活性，能弥补丝印加工的不足，大大提高生产效率和良品率，降低成本，减少污染。并且进一步的在各大加工制造业中得到应用。
紫外激光打标机，当激光作用用玻璃上进行加工蚀刻打标工艺时，需要极高的能量密度，但能量密度过高会出现裂纹甚至崩边现象，能量密度过低又会导致打出的点沉下去或者无法直接在表面蚀刻，故而加工难度较大。 紫外激光打标机在平面玻璃上打标，和激光器的峰值功率、终聚焦光斑尺寸、及振镜速度都有直接关系。我们发现有时候高功率激光器的光没有在玻璃表面蚀刻，也会直接透过去。这是因为激光器峰值功率不够，或者是能量密度不够集中。峰值功率受激光器晶体，脉宽与频率影响着，脉宽越窄，频率越低，激光器的峰值功率则越高。我们只需将振镜的扫描速度更改到合适的值即可得到较好的加工效果。但需要注意的是扫描速度还受到激光器本身的频率所影响，若频率过低也导致漏点现象 。 相对的，在曲面玻璃上打标时，紫外激光受曲面的影响，终聚焦光斑的焦深与振镜的扫描方式对加工效果的影响格外重要，即受激光器峰值功率、终聚焦光斑、振镜扫描速度、振镜扫描方式、光斑焦深和场镜范围等所影响。在能量密度达标时，我们会发现在玻璃表面越往边缘的效果越差，甚至无法在表面起加工作用，其原因就是因为焦深太浅所导致。
激光打标机是运用高能激光在产品上面标识LOGO和文字、字符、符号的加工方法，是一门应用很广的加工方法，相比传统的移印、喷码。具有效率高、无油墨污染、环保等优点。另外，激光作为无接触加工，对材料影响小无变形。激光标刻是用高能激光将加工类容刻在产品上的，所以加工的类容不会轻易丢失。激光打标机在拥有这些优点的同时应用也越来越广泛，那么在生产中激光打标机如何提高速度和效率的。 加大激光标刻速度：激光标刻速度是和振镜的性能有关系的，现在国产振镜已经很成熟，一般国产数字振镜的速度可以到10000mm/s，一般速度设置到5000mm/s就已经很快了。当然，要在保证激光打标效果的情况下更改。
加大激光功率：激光打标机速度增大后，激光标刻单位面积的激光能量就变小了，需要保持激光标刻效果不变淡，就需要加大激光的功率。
光纤激光器通过激光控制的百分比来控制，为了延长光纤激光器的使用寿命，一般设置不要大于80%。端泵和半导体激光器根据激光电源的要求来调节，增大电源。如果是外控（激光打标软件控制）就直接在打标软件上调节，如图。如果是内控，就要通过激光电源的面板来增大电流。从而加大激光的功率，保持激光标刻效果不变淡。当然，要在保证激光打标效果的情况下更改。