重庆大鑫锦晟磁电科技有限公司

重庆磁铁批发,质优价廉

价格:面议 2022-10-21 12:04:01 298次浏览

磁铁是指可以产生磁场的物体或材质,通常用金属合金制成,具有强磁性。传统上可分作“性磁铁”与“非性磁铁”。

性磁铁可以是天然产物,又称天然磁石,也可以由人工制造(强的磁铁是钕磁铁)。

非性磁铁,有时会失去磁性。

古希腊人和中国人发现自然界中有种天然磁化的石头,称其为“吸铁石”。这种石头可以魔术般的吸起小块的铁片,而且在随意摆动后总是指向同一方向。早期的航海者把这种磁铁作为其早的指

南针在海上来辨别方向。

经过千百年的发展,今天磁铁已成为我们生活中的强力材料。通过合成不同材料的合金可以达到与吸铁石相同的效果,而且还可以提高磁力。在18世纪就出现了人造的磁铁,但制造更强磁性材料的

过程却十分缓慢,直到20世纪20年代制造出铝镍钴(Alnico)。随后,20世纪50年代制造出了铁氧体(Ferrite),70年代制造出稀土磁铁[Rare Earth magnet 包括钕铁硼(NdFeB)和钐钴(SmCo)]。至此, 磁学科技得到了飞速发展,磁铁强磁材料也使得元件更加小型化。

强力磁铁,字面上就能够让我们了解到这个磁铁的特性。就是强力,这个强力不容小看。因为这个强力,我们在使用的时候就需要注意了。钕铁硼强力磁铁是众多磁铁性能材料中,磁性性能强的磁铁材料。

强力磁铁在我们生活中并不少应用,应用非常广泛。因此我们在使用的时候要而外小心,而外注意。由于它的磁力比较强大,以单个小磁铁来讲,它就能吸起自身几十倍甚至上百倍的重量的铁制品。如此强大的吸力,在使用稍微不当就会造成夹伤。而且因为它自身吸力比较大,在装放至铁质金属片时,不能远距离抛放,必须近距离慢慢装放。因为磁铁它不是铁,是由钕铁硼稀土烧结而成,自身是非常脆弱的,所以装放的时候要慢慢的近距离安装。

再者就是,安装时一定要专业人员去操作,带上防护工具,避免强力磁铁带来的巨大伤害。有些强力磁铁,是需要带上防护套的,因为本身的脆弱,这样做可以增强强力磁铁的使用寿命。因此,当需要这些辅助工具的时候千万不要忘记了。

 磁铁有什么用途?主要是用在哪些方面?有关磁铁的知识简单做一些介绍。

  磁铁的出现:就我们知道我国的四大发明之一:指南针,之前就和天然带磁性的石头,俗称“磁石”也叫吸铁石。

  磁铁的生产:这里我就介绍下稀土钕铁硼强力磁铁,因为笔者是从事稀土钕铁硼强力磁铁工作的,所以对稀土钕铁硼强力磁铁比较熟悉,其他磁铁的生产加工也略懂一些,但都上不了台面,所以笔者就着重介绍下钕铁硼强力磁铁,稀土钕铁硼强力磁铁主要原材料有:稀土镨、钕、镝、铝、纯铁及其它稀有金属,根据材料性能的不同添加的比例也不尽相同,经过高温熔炼炉熔炼成锭,在经过氢破碎变成像面粉一样的细小颗粒,经过机压成型后通过高温烧结炉烧结,就变成我们常说的钕铁硼强力磁铁毛坯。

  钕铁硼强力磁铁的后续加工:前面我们简单介绍了钕铁硼强力磁铁的毛坯成型步骤,但是还不是能够使用的磁铁,如果要做成成品,还需要切片、倒角、电镀、充磁。钕铁硼强力磁铁用的稀土材料开采具有污染环境、性,现在我们国家限制开采,导致我们的磁铁价格节节攀升。

  磁铁的用途:磁铁的用途比较广泛,比如我们用的电子产品:手机、耳机、电视等没有少的了磁铁的。

  包装产品:如手机盒、月饼盒、茶叶盒、酒盒等;

  五金产品:模具、磁力吸盘、机械、电子产品配件等等;

 钕铁硼镀锌一般采用采用氯化物镀锌,从国内产量上看,镀锌是大的镀种,特别是电动自行车磁钢的电镀更为突出。镀层优点是便宜、方便、锌层不是铁磁性的。缺点是耐磨性、耐候性不如镀镍层 。镀锌后镀层一般要进行钝化处理,由于淘汰了六价铬钝化,目前常用的钝化是三价铬蓝白钝化和三价铬彩色钝化。当然,镀锌层钝化也可以象五金件一样更加丰富;但是,目前主流是三价铬蓝白钝化。 电镀层还有人使用过锌镍合金等,不过,到目前尚不能成为钕铁硼电镀的一种常规镀种。

  第二、转化膜

  钕铁硼的转化膜主要有磷化和钝化膜,由于转化膜属于工间保护膜等,用于长期,许多产品会有闪锈等现象。

  第三、涂层

  这里所指的涂层是指用电泳、喷涂、刷涂和浸涂等工艺的镀层,不包括气相涂层。目前比较普遍的涂层有环氧漆涂层,其次分别是Everlube涂层、特氟龙涂层、无铬达克罗涂层。 环氧涂层由于涂料品种的不同,耐盐雾试验、硬度、色泽等都有不同。Everlube涂层一般呈有金属光泽的金黄色,是美国生产的一种固体润滑膜改进过来的,涂层综合性能非常,已商品化。特氟龙涂层也已商品化。先进的无铬达克罗也是一种有望替代电镀的一种镀层。 气相涂层包括物相沉积(PVD)法,物相沉积又分蒸发镀、溅射镀、离子镀三类,可形成Al、Zn、Cr等镀层;化学气相沉积(CVD)则可形成Ti、Cr等的氮化物、碳化物镀层;化学气相沉积(CVD)聚合类涂层派瑞霖等。

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