强力磁铁，字面上就能够让我们了解到这个磁铁的特性。就是强力，这个强力不容小看。因为这个强力，我们在使用的时候就需要注意了。钕铁硼强力磁铁是众多磁铁性能材料中，磁性性能强的磁铁材料。
强力磁铁在我们生活中并不少应用，应用非常广泛。因此我们在使用的时候要而外小心，而外注意。由于它的磁力比较强大，以单个小磁铁来讲，它就能吸起自身几十倍甚至上百倍的重量的铁制品。如此强大的吸力，在使用稍微不当就会造成夹伤。而且因为它自身吸力比较大，在装放至铁质金属片时，不能远距离抛放，必须近距离慢慢装放。因为磁铁它不是铁，是由钕铁硼稀土烧结而成，自身是非常脆弱的，所以装放的时候要慢慢的近距离安装。
再者就是，安装时一定要专业人员去操作，带上防护工具，避免强力磁铁带来的巨大伤害。有些强力磁铁，是需要带上防护套的，因为本身的脆弱，这样做可以增强强力磁铁的使用寿命。因此，当需要这些辅助工具的时候千万不要忘记了。
随着市场上铝的使用越来越多，铝制品生产厂家每天生产产品的时候所产生的铝销就越来越多，而在生产过程中铝销里不可避免的会出现铁销，那么怎么除掉铝销中的钕铁硼永磁性物质呢？这个时候，就是磁性分离器出场的时候了，磁性分离器能够有效分离碎料中的铁物质，磁性分离器能够应用于车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要除铁的过程均可使用。
各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备随着加工，其冷却液中的铁磁性物质会越来越多，而铁磁性物质会快速磨损机器，所以为了让机器更加耐用，磁性分离器是必需的。磁性分离器能够有效的分离机床冷却液中的铁磁性物质，从而对冷却液达到净化的效果，保持了切削液的清洁，进而提高了加工性能和刀具的使用寿命，同时也减少了对环境的污染。冷却液需要注意去铁，那么磁性分离器需要注意些什么呢？
注意事项：
1、磁性分离器若长期不工作，应当清理箱体以防杂质堆积冻结，同时链条间隙如果过大应及时调整松紧，定期给链条上油。
2、在机器运转过程中要注意自家磁性分离器的能够承受的吸附分量，杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死。
3、在使用过程中，杂质太多要及时处理胶棍和磁桶表面的附着物，避免影响磁性分离器的工作效率。
4、特别注意的是：检查维护前要在断电、断水下进行，以免操作不慎引发机器漏电。
钕铁硼永磁的磁性分离器强磁磁辊充磁均匀，外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小，体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。
磁铁的磁性分离器的传动系统与箱体分离，清洁保养方便。
钕铁硼是磁性材料，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金，又称磁钢。
钕铁硼的处理主要有电镀（化学镀）、转化膜、涂层等几个方面。
、电镀
钕铁硼电镀主要的是镀镍和镀锌。
镀镍根据镀层结构不同，分为单镍、双镍、镍铜镍等；根据外观色泽不同，分暗镍、半光亮镍和光镍。一般镀镍层为镍铜镍的亮镍和半光亮镍居多。镀镍的优点是镀层较耐磨、耐环境性好等，比较差的是镍层是铁磁性物质，对磁性能有一定的影响，对薄小产品特别明显，改进办法是用部分铜层替代。化学镍和电镀镍磷合金的铁磁性较弱，但是退镀比较麻烦，一般不作为主流镀层供用。
化学镍相对比电镀镍镍层比较均匀，但是，目前尚不能在钕铁硼的基体上直接施镀，而且化学镍使用大量的络合剂、还原剂且镀液寿命短、施镀推动力低、能耗高，因此也不能作主流镀层。
镀镍后产品，根据对镀层的要求，还可以镀金、银、锡、代铬、仿金、黑镍等镀层。
我们的钕铁硼强磁铁在使用中它都有哪些是需要注意的地方。主要包括哪些方面的？
1、磁铁在使用过程中应确保工作场所洁净，以免铁屑等细小杂质吸附在磁铁表面影响产品的正常使用。
2、钕铁硼磁铁适宜存放在通风干燥的室内，酸性、碱性、有机溶剂、水中、高温潮湿的环境容易使磁体产生锈蚀，镀层脱落磁体粉化退磁。对于未电镀的产品更应注意，存放时可适当涂油防锈，这也是我们建议钕铁硼磁铁表面进行防腐处理的主要原因。
3、存放磁铁应注意远离磁盘，磁卡，磁带、计算机显示器、手表等对磁场敏感的物体，对心脏起博器等电子医疗器械也应远离，否则十分危险。
4、磁铁材质硬而脆，在运输，安装过程中，应确保磁体不受剧烈撞击，如果方法不当，容易引起磁体的破损，崩裂。
5、磁铁在充磁状态下运输应该屏蔽，特别是航空运输一定要彻底屏蔽。
6、操作装配时一定要小心逐个提取,避免相吸磕碰破损，防止磁铁吸合冲击产生的飞散碎片进入眼睛，对人身体造成伤害。
7、由于钕铁硼磁性非常强，操作时应避免手或身体的其他部分被磁铁夹住，对于尺寸较大的磁铁更应重视人身的和防护。
8、磁性较强的磁铁（钕铁硼和钐钴）不要与磁性较弱的磁铁（铝镍钴和铁氧体）放在一起，尤其是不能极性相反放置，否则磁性较弱的磁铁容易退磁。
9、请不要把磁铁放到孩子手能到达的地方，以免孩子误食。
当然，什么样的产品在使用过程中会出现一些不同的问题，以我们在使用的过程中就要注意一些问题，将一些问题解决了才能使得工作能够很顺利的完成。