很多消费者在选购盘螺和螺纹钢时，由于不知道盘螺和螺纹钢的区别，会闹出不少笑话。针对这些名词的时候未免有点茫然，如果有需要了解这些建材，普及一下知识也能很快了解其中的优劣。在选择这些钢材的时候可以咨询一下技术人员，什么情况下用什么材料是首先要了解的。今天就来看看盘螺和螺纹钢的区别，以供大家参考哦。 盘螺和螺纹钢的区别——定义 盘螺钢材是是螺纹钢中的一种，是指钢材表面有螺旋形横肋的带肋钢筋钢，也指像线材一样盘在一起的螺纹钢。 盘螺优点：螺纹钢只有9-12的，盘螺则可以按需求随意截取。

如何对螺旋钢管进行管理? 质量控制对于在螺旋钢管管口组对时存在错口超标的问题,应采取如下防范对策：(1)尽量采用内对口器。(2)组对时做好测量和修口工作。(3)组对时做好焊接管段的级配工作。(4)局部采用紫铜锤或铜垫板锤击校正。(5)当错口变形平重时要进行割口处理。 螺旋钢管管理：(1)使用内对口器时,与之相配套的设备、压风机设备和吊管机在施工前检查完好,使用操作灵活;在使用时应按操作规程作。(2)对口前要认真检查对口使用的设备是否正常：对口时要设专人指挥,按规范的动作指挥操作,避兔伤害事故发生。(3)在施工中,如采用垫士墩或垫麻包袋装稻壳垫高管线时,垫高坚实牢固,防止管道滚动伤人;不准用冻土、石块垫螺旋钢管。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压，按螺旋形弯曲成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺进行内缝和外缝焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。 钢卷在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 焊接完成后对于螺旋钢管的焊缝及螺旋焊缝的相交接头，要进行射线检验。每一根钢管都要经过相应的静水压试验，压力采用径向密封，试验压力与时间会由钢管水压微机检测装置严格加以控制，并打印上试验参数。 焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。 螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。

线材用途

线材的用途主要归纳为两种：一作建筑材料用；二作拉丝的原料。

作建筑材料用的线材，钢种有普通低碳钢碳素钢和碳素弹簧钢等。品种有圆形和螺纹形，规格直径为6～25毫米的应用直径为28～32毫米的也常应用。

作为建筑材料的线材，要求保证化学成分并具有可焊性，要求物理性能均匀与稳定，以利于冷弯、冷拉与冷拔。建筑工程用的各种规格直径的线材都希望成盘卷状交货，以便于按长度需要任意截取从而避免浪费。

作为拉丝原料的线材，虽然钢种较多，但品种只有圆形的。为减少拉拔次数，直径一般为5～9毫米，特殊用途的也使用直径大于10毫米的线材。作为拉丝原料的线材，要求保证化学成分和物理性能均匀与稳定，金相组织尽可能索氏体化，尺寸应，表面应光洁，氧化铁皮薄而利于清除。

总的来说，线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。有的线材轧制以后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用；有的则作为再加工原料，经过再加工后使用。

例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制成为钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧；等等。