液压油泵在运行过程中，液压油泵系统突然压力下跌至零并无法调节多数情况下是调压液压油泵系统本身的问题。应从下列方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面上有异物；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出；对于溢流阀还有可能是电控制信号中断。

在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。简单来说定量泵的转速选定后，他的流量和压力就确定了，就不能调节，缺点是要求功率过大。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，价格高。如果你采用的系统需要压力与流量恒定的话，就得用定量泵。

液压元件的价格与其技术参数如压力等级、流量等级等有关。压力、流量等级高，则价格高，反之则低。因此，在设计系统、选用元件时要合理降低成本。从图1分析，低压泵的溢流阀、卸荷电磁阀、压力表开关于中低压状态下工作，两泵出油口以外元件要在高压情况下工作，或要与高压油相连通。那么，能否有更合适的液压系统来代替呢?回答是肯定的。如果将上述液压机原理设计成如图2所示，将使该高压保压回路更趋合理。图2中，低压、高压泵在主液压缸作下降运动时，同时向液压缸供油。当主缸下降到位后，系统压力升高，压力继电器发出信号，泵1卸载，此时高压泵就直接供高压油于主缸实施高压保压，其特点是高压油无需经过主缸电液换向阀，也不会与顶出缸及其电液阀相串通，液控单向阀在系统产生高压时阻隔了高压油与这些元件的连通。当保压完成后，主液压缸则通过电液换向阀上升电磁铁通电（与此同时低压泵卸载电磁阀通电），低压泵恢复供油，并打开液控单向阀，这时高压泵油经液控单向阀、电液换向阀回油箱。当主缸上升到位碰行程开关，电液阀断电复中位，则两泵卸荷电磁阀也随之断电，两泵均卸载。

对压力仪表进行保养步骤方法

，我们要经常检查传感器有没有出现问题，尤其是它的口径处有没有变化，和它的量程是否还是准确的。对于它的检验并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的设备去检测。

第二，为压力仪表需要维修的一个例子。流量计的工作会受到流体流速的影响，当流速较低时，测量出的结果就会产生很大的误差，分别通过检测是否有电导率的出现、是否安装正确以及调试后能否检测出电动势等步骤，因此可以看出压力仪表的维护是多么的重要。