空预器差压除与空预器的设计及安装有关外，还与吹灰频率、吹灰压力及温度、空预器冷端综合排烟温度、锅炉燃烧方式、燃烧煤种（硫份含量）、检修期间清洗***与否和脱硝后烟气中的NH4HSO4 含量等因素有关。
检修期间积极与技术部锅炉***进行沟通，对空预器换热片进行合理清洗，强化叶片换热效果，择机对磨损严重的密封片和密封板进行更换，以降低漏风率，提高传热效果，以减少NH4HSO4及HSO3在空预器受热元件凝结量。
一、严格按照部门规定执行空预器及脱销装置吹灰，减少空预器和脱销装置积灰。在吹灰前对吹灰管路进行暖管疏水，当吹灰蒸汽温度达到300度以上方可允许吹灰，避免疏水带入脱硝催化剂，影响其反应活性，造成效率下降，导致氨逃逸增加；疏水带入空预器影响空预器差压。***对空预器差压的监视，发现空预器差压明显增大时可增加空预器吹灰次数。
二、控制好空预器冷端综合排烟温度，主要措施是通过空预器间隙调整装置控制合理的间隙，减少空预器漏风。空预器漏风会导致空预器传热效果变差，传热元件温度下降，进而导致NH4HSO4结垢和低温腐蚀。目前空预器间隙调整装置调整存在一些问题，有时空预器电流波动加大时，我们将间隙装置手动提到后自动未及时投如，原本的自动间隙又得重新调整，增加空预器漏风。因此将空预器间隙调整到合理的位置是当前需解决的问题。
三、有效控制NH4HSO4生成，NH4HSO4一种高粘性液态、易冷凝沉积、强腐蚀性的物质，在空预器冷端NH4HSO4更容易凝结；由于酸露点温度会随着SO3含量的升高而升高，如果烟气中的SO3含量较高时，综合排烟温度即使不低，也会使NH4HSO4凝结在空预器蓄热片上，从而导致空预器蓄热元件积灰和腐蚀。具体化学反应方程式如下：NH3+ SO3+H2O= NH4HSO4