表 6
区 分
镀锡量代号
公称镀锡量
g/m2
小平均镀锡量
g/m2
等厚镀锡
(E)
1.1/1.1
1.1/1.1
0.9/0.9
2.2/2.2
2.2/2.2
1.8/1.8
2.8/2.8
2.8/2.8
2.5/2.5
5.6/5.6
5.6/5.6
5.2/5.2
8.4/8.4
8.4/8.4
7.8/7.8
11.2/11.2
11.2/11.2
10.1/10.1
差厚镀锡
(D或A)
2.8/1.1
2.8/1.1
2.5/0.9
1.1/2.8
1.1/2.8
0.9/2.5
5.6/1.1
5.6/1.1
5.2/0.9
1.1/5.6
1.1/5.6
0.9/5.2
5.6/2.8
5.6/2.8
5.2/2.5
2.8/5.6
2.8/5.6
2.5/5.2
8.4/2.8
8.4/2.8
7.8/2.5
2.8/8.4
2.8/8.4
2.5/7.8
8.4/5.6
8.4/5.6
7.8/5.2
5.6/8.4
5.6/8.4
5.2/7.8
11.2/2.8
11.2/2.8
10.1/2.5
2.8/11.2
2.8/11.2
2.5/10.1
11.2/5.6
11.2/5.6
10.1/5.2
5.6/11.2
5.6/11.2
5.2/10.1
11.2/8.4
11.2/8.4
10.1/7.8
8.4/11.2
8.4/11.2
7.8/10.1
15.1/5.6
15.1/5.6
13.9/5.2
5.6/15.1
5.6/15.1
5.2/13.9
表 7
单面镀锡量(m)的范围(g/m2)小平均镀锡量 相对于公称镀锡量的百分比(%)1.0≤m<2.8802.8≤m<5.6705.6≤m90注：小平均镀锡量按相对于公称镀锡量的百分比(%)计算时，修约到0.05g/m2单位。7.4 表面状态 电镀锌耐指纹深冲用SECE-宝山厂家供应
钢板及钢带的表面状态按原板的表面特征以及电镀锡后是否进行锡层软熔处理来分类，各表面状态的特征应符合表8的规定。
表 8
基板类型代号表面状态特 征一次冷轧B光亮表面在具有极细磨石花纹的光滑表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。R石纹表面在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。R2粗石纹表面在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面，其表面粗糙度略高于石纹表面。S银色表面在具有粗糙无光泽表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。S2粗银色表面在具有粗糙无光泽表面的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面，其表面粗糙度略高于银色表面。M无光表面在具有一般无光泽表面的原板上镀锡后不进行锡的软熔处理的无光表面二次冷轧R石纹表面在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原板上镀锡后进行锡的软熔处理得到的有光泽的表面。M无光表面在具有一般无光泽表面的原板上镀锡后不进行锡的软熔处理的无光泽表面7.5 表面质量电镀锌耐指纹深冲用SECE-宝山厂家供应
7.5.1 钢板及钢带表面不得有针孔、伤痕、凹坑、皱折、锈蚀等对使用上有影响的缺陷，但轻微的夹杂、刮伤、压痕、油迹等不影响使用的缺欠则允许存在。
7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除钢带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分的长度不得超过每卷总长度的6％。
7.6 表面处理方式
钢板及钢带表面处理方式可分为化学钝化、电化学钝化、低铬钝化和不处理。如订货时未注明表面处理方式，则采用电化学钝化。
7.7 钢板及钢带表面通常涂DOS油。
7.8 原板钢类型应符合表9的规定。根据需方要求，经供需双方协商也可使用其它原板钢类型。
表 9
原板钢类型特 性
MR非金属夹杂物含量与L类钢相近，残余元素含量的限制没有L类钢严格，具有良好的耐蚀性，适用于大多数用途。
L非金属夹杂物以及Cu、Ni、Cr、Mo等残余元素含量低，用于对耐蚀性有较高要求的用途。
D用于深冲压或限制滑移线产生的用途。
7.9 锡层所用锡锭的质量要求应符合GB/T 728中Sn99.90的规定，且铅含量的质量百分数应不大于0.01%。
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8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检测。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 钢板及钢带应按批检验，每批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同镀锡量及同表面状态的钢板或钢带组成。
8.4 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。
表 10
检验项目试样数量（个）取样方法试验方法硬度2GB/T 2975；
取样位置按图1GB/T 230.1镀锡量3GB/T 1838拉伸试验2GB/T 228表面铬含量1GB/T 2975；
取样位置在沿宽度方向的中间YB/T 136酸浸时滞（PL）－－GB/T 22316铁溶出值（ISV）锡晶粒度（TCS）合金-锡电偶合（ATC）
图1 试样的取样位置
8.5 对于硬度试验，1个试样通常测定3点。当3点的极差值（值－小值）大于1.0时，须再追加测定2点，然后，去掉5点中的值和小值，再求出3点的平均值，作为试验值。当对测定结果产生异议时，应除去镀锡层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值产生异议时，应将表面研磨后再测定。
8.6 对于硬度、镀锡量试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志及检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400的规定。每包钢板的重量通常为0.5～2.0吨，每个交货批允许有少量尾包。钢带(卷)的重量通常为3～15吨。
10 数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。
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11 调质度代号近似对照
本标准调质度与国内外标准标准调质度代号对照表见附录C。
附 录 A
(规范性附录)
差厚镀锡钢板及钢带厚面标识的方法
A.1差厚镀锡钢板及钢带的厚面标识方法采用宽度约为1mm、间距不大于75mm的连续平行线在钢板及钢带的厚镀锡面进行标识。标识用连续平行线的间距应符合表A.1和图A.1的规定。
表 A.1
镀锡量代号线 条 间距5.6/2.8 2.8/5.612.5mm
2.8/1.1 1.1/2.88.4/2.8 2.8/8.425mm
8.4/5.6 5.6/8.425mm与12.5mm交替
11.2/2.8 2.8/11.237.5mm
11.2/5.6 5.6/11.237.5 mm 与12.5 mm交替
11.2/8.4 8.4/11.237.5 mm与25 mm交替
15.1/5.6 5.6/15.150 mm与12.5 mm交替
注：镀锡量代号为5.6/1.1、 1.1/5.6、15.1/2.8和2.8/15.1的标识方法由供需双方协商。
图 A.1差厚镀锡标识线条间距
附录B
（规范性附录）
HR15T和HR30Tm换算表
表 B.1
HR15T换算HR30TmHR15T换算HR30Tm93.082.083.062.592.581.582.561.592.080.582.060.591.579.081.559.591.078.081.058.590.577.580.557.090.076.080.056.089.575.579.555.089.074.579.054.088.574.078.553.088.073.078.051.587.572.077.551.087.071.077.049.586.570.076.549.086.069.076.047.585.568.075.547.085.067.075.045.584.566.074.544.584.065.074.043.583.563.573.542.5
附录C
（资料性附录）
本标准调质度与国内外标准标准调质度代号近似对照表
表 C.1电镀锌耐指纹深冲用SECE-宝山厂家供应
Q/BQB 450-2009
JIS G3303:2008
ASTM A623M-08
DIN EN 10202:2001
ISO 11949:1995
GB/T 2520-2008
GB/T 2520-2000