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舞钢Q245RR-HIC抗硫化氢腐蚀钢板现货库存

价格:面议 2023-05-08 02:41:20 590次浏览

舞钢Q245R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀钢板现货库存

一、Q245R(R-HIC)简介

Q245R锅炉压力容器钢是钢板中的一大类--锅炉板++牌号表示方法:和Q345R类似低合金高强度结构钢的牌号用屈服强度值“屈”字和+压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。例如:Q245R。Q—“屈”汉语拼音首位字母。245—屈服强度值。R:“容”汉语拼音首位字母。具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用,针对用途,温度,耐腐的不同,所应该选用的容器板材质,也不尽相同。

Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R抗硫化氢腐蚀钢板,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。

二、Q245R(R-HIC)化学成分

钢种 牌号 C Si Mn AL Ca O CE

Q245R(R-HIC) 熔炼分析 ≤0.2 ≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.003 ≤0.004 ≤0.36

成品分析 ≤0.40 0.45-1.05

注:(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值

(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。冶炼方法采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。

三、Q245R(R-HIC)力学性能

钢种 厚度 ReL Rm A 冲击温度 冲击值 180°弯曲试验 厚度方向性能Z(%)

(mm) MPa MPa % J b=2a 平均值 单个值

Q245R(R-HIC) 8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34单值≥24 d=1.5a ≥35 ≥25

>16-36 ≥235

>36-60 ≥225

>60-100 ≥205 390~510 ≥24 d=2a

>100-150 ≥185 380-500

注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表.

四、Q245R(R-HIC)检验

检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法

化学分析 *熔炼分析 1(每炉) GB/T20066 GB/T223

*成品分析 1(逐轧制张)

拉 伸 1(逐轧制张) GB/T2975 GB/T228

弯 曲 1(逐轧制张) GB/T2975 GB/T232

厚度方向性能 3(逐轧制张) GB/T5313 GB/T5313

晶粒度 1(每炉) YB/T5148-93

布氏硬度 1(逐轧制张) GB/T231

超声波探伤 逐张 合同中注明

*HIC试验 见附加要求 合同中注明

冲 击 3(逐轧制张) GB/T2975 GB229

*高温拉伸 1(逐轧制张) GB/T2975 GB/T4338

见附加要求 合同中注明

*SSCC试验 合同中注明

注:带*为可选择项目。附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)

1.模拟焊后热处理制度2.高温拉伸(双方协商)3.低温冲击(双方协商) 4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则 A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一

(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比.

B.HIC试验验收规则HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm*20mm*100mm。

五、Q245R(R-HIC)交货状态

正火.试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明.

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