传导干燥器
包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。
厢式干燥器
小型的称为烘箱，大型的称为烘房 [4] 。
在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。
常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。
优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。
优点：
(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶体和小颗粒，物料分散悬浮在气流中，传热传质面积大。热气体进口速度高(10-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均传热系数比其它类型干燥器高几倍至几十倍，体积小
(2) 气固并流操作，符合干燥基本规律，可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。一根 10m 长的气流管，80%的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。
(3) 干燥时间短(秒级)，整个干燥过程不超过2秒，特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,
(4) 产品的湿含量均匀一致。
(5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。
干燥器选择步骤
首先是根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量和以及所采用的热源为出发点，进行干燥实验。 确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设备的工艺尺寸。
结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式。
若几种干燥器同时适用时，要进行成本核算及方案比较，选择其中者。